现场工艺管理培训

第 一 部分：成本管理基础

第 一 章：管理人员角色和成本意识

——现场管理的产出

——现场管理三个要素

——现场管理两个流

——生产的目的

——生产活动的要义

——从三种经营思想看丰田公司如何创造利润

——创造利润的几种思维

——成本管理的几个问题

——成本的概念

——成本的形成

——成本的控制

——成本管理的两个层面

——成本控制六大方法

第二章：生产成本控制的工具与方法

第一节：降低成本的原则——ECRS

——降低成本的原则－ECRS应用方法

——ECRS&5W1H

第二节：成本控制管理方法

一、工程型成本控制

——IE工业工程

——VE价值工程

——重视成本的设计

二、系统型成本控制

——ERP(Enterprise Resource Planning)——企业资源计划管理系统

——ABC(Activity Based Costing)管理

——6σ——6西格码

三、战略型成本控制

——外部委托

——SCM

——开放式采购

第二部分：成本控制与降低的工具之——工艺定额管理

1、概述

2、术语和定义

3、材料消耗工艺定额的编制

3.1 材料消耗工艺定额的编制范围

3.2 材料消耗工艺定额的编制原则

3.3 材料消耗工艺定额的编制依据

3.4 材料消耗工艺定额的编制方法

3.5 用技术计算法编制产品主要材料消耗工艺定额的程序

3.6 材料消耗工艺定额的修改

4 劳动定额的制定

4.1 劳动定额的制定范围

4.2 劳动定额的形式

4.2.1 时间定额（工时定额），其组成见附录C。

4.2.2 产量定额：单位时间内完成的合格品数量。

4.3 制定劳动定额的基本要求

4.4 制定劳动定额的主要依据

4.5 劳动定额的制定方法

4.5.1 经验估计法

4.5.2 统计分析法

4.5.3 类推比较法

4.5.4 技术测定法

4.5.5 标准时间法

4.6 劳动定额的修订

第三部分：成本控制与降低的工具之——标准工时管理

第一章：标准工时的起源和概念

1.1.标准工时的定义

1.2.标准工时的架构

1.3.什么是速度评估

1.4.如何设定标准工时的宽放率

1.5.获取标准工时的方法

1.6.秒表测时的目的

1.7.应该何时去做秒表测时？

1.8.秒表测时的步骤

1.9.秒表测时的优势

1.10.PST预定工时系统介绍

1.11.秒表测时与预定工时的比较

第二章：生产效率的计算与标准工时运用

2.1. 如何计算生产效率

2.2 影响生产效率的几大因素

2.3.标准工时在生产的运用

第三章：如何改善生产效率

3.1.优化排程，改善效率。

3.2工人的培训

3.3工人积极度分析

3.4品质不良率与首次**的改善

3.5科学化标准工时单价的建立

3.6产前精心准备

3.7组长与管理员的管理技能改善

3.8消除瓶颈，改善生产线平衡

3.9现场改善

3.10看板及目视管理的运用

3.11方法，设备，辅助用具改良

3.12流程及排车改善

3.13绩效评估系统的建立

3.14降低工人补底薪率

3.15降低工人流动率与缺勤率

3.16TPM全员生产保全与5S的推行

3.17货仓物流系统的建立

3.18 RFID实时生产系统的运用

3.19 精益生产及单件流生产模式的建立

3.20生产奖金的良好利用。

第四部分：成本控制与降低的工具之——生产线平衡管理

第一章  生产线和生产线平衡简介

一、生产线简介

——定义

——流水线生产的特点

——组织流水线生产的必要条件

——流水线的分类

——木桶定律

二、生产线平衡的定义

——定义

三、生产线平衡的意义

四、常用术语介绍

——节拍（Takt Time）

——传送带速度（CV）

——员工作业时间（Operator Circle Time）

——产线平衡图

——OCT —节拍柱状图

——标准工时 （Standard Time）

——瓶颈工序

——生产线平衡率

五、生产线平衡率的计算

2、生产线平衡的基本原则和方法

——基本原则

——基本方法

——5W1H

——ECRS法则（取消、合并、重排、简化）

——图示分析

——平衡手法

－工时测量

－山积表/山积图（OCT — 节拍柱状图）

－程序分析和改善

－损失分析

－作业条件改善

－打破平衡

——打破平衡案例

——平衡改善过程中的注意事项

3、生产线平衡的应用范围

——客户需要量上升，节拍时间加快

——客户需要量下降，节拍时间减慢

——减少人员，节拍不变

——减少人员，节拍加快

4、生产线平衡实施十步法

5、改善案例详解