生产一线主管、班组长在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色,是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理,大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者,在生产和管理中扮演着重要的角色,他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期,效率、安全生产和员工士气,他们不仅承担着这些重要任务,还要上下沟通协调,管理好团队,需要有较高的管理能力与沟通能力!但是即便如此!生产现场还是会出现这样,那样的冲突现象!(例如:员工不愿意从事班长安排的工作,双方发生冲突!员工与员工之间由于工作量或工作内容的问题发生冲突!员工对公司的伙食不满意,与食堂人员发生冲突!员工对人事管理制度有意见,某一天与管理的保安发生了冲突!)因此身为公司优秀的现场管理人员是没有办法回避冲突的!只能客观的正视它 分析它 然后解决它!其实冲突管理是一门学问,出现冲突并不可怕,关键是如何有效化解!任何冲突都是有解决方案的!当冲突出现时,我们如何化冲突为共赢呢?
第 一 章 正确认识现场冲突
1.1 冲突的概念:人们由于某种抵触而感知的差异
1.2 管理冲突的三种类型:功能两极 隶属分野 要素构成
1.3 冲突产生的原因
1.4 冲突的过程
1.5 如何正视冲突
第二章 正确处理冲突的四大步骤
4.0 身为一线班组长碰到以下冲突该“怎么办?”
公司高层要求在尽可能不增加成本的基础上提产
这个月生产任务重,需要员工配合加班
有两个部属在工作现场争吵起来
员工普遍对这次加薪不满!没什么干劲!
大部分员工对搞 5S 不理解
连续几个员工跑来请假!说“身体不舒服,要请假”
4.1 解决冲突的四阶段法
4.2 第一阶段:掌握事实
1.详查过去的资料
2.找出相关规则与惯例
3.找有关人员谈话
4.倾听当事人的理由与感受
应掌握全部事情经过
4.3第二阶段:思考措施
1.整理事实
2.分析事实间之间联系
3.根据事实,找出可能采取的措施
4.必须符合公司规定和方针
评估措施对目的、对当事人、对其他部署、对生产的影响切忌以偏概全地下决定
4.4第三阶段:实施措施
1.应该自己去做吗?
2.需要别人帮助吗?
3.该向上司报告吗?
4.执行时机恰当吗?
4.5 第四阶段:确认结果
1.什么时间确认?
2.确认多少次
3.当事人的工作态度、其他部属的反应、产量品质是否变好?
每个阶段讲授结束后,都会有标准案例或者贵司实际案例的练习
4.6掌握问题的方法
问题的类型
预想型:政策、规章变动前,预测可能会发生的问题
感觉型:有征兆刚产生,已影响了部属的工作情绪。
挑战型:问题出现状况或是已有部属提出反应。
恶化型:已造成事故,要立刻面对、解决。
第三章 现场管理者改善实操
(1)工作改善实施准备
JM的定义
为什么要改善
什么样的工作可以改善
JM实施的准备要点
(2)工作改善四阶段法
第一阶段:作业分解
1、将现在的作业方法分成小作业细目,逐一记录,不要遗漏。
2、所有“搬运作业、机械作业、人工作业”全部列为细目(细目指动作的片断)
3、练习
第二阶段:作业分析
1、分析项目
为什么要做这个细目?
做这个细目的目的是什么?
在什么地方做**?
在什么时候做**?
什么人去做**?
用什么方法**?
2、下列事项应同时分析:材料、布置、机械、动作、设备与工具、安全、设计、整理整顿
3、产生构想,立即记录下来
第三阶段:创造对策
1、以构想创造对策,达成下列目标
(1)删除不必要的细目
(2)合并可“同时、同地、同人”做的细目
(3)重组细目的顺序
(4)简化现行作业方式,使工作更省力与安全
材料、工具及设备置于好找、好取与好使用的位置
利用重力-斜坡、漏斗、滑槽等送料设备
有效的运用双手
用治具、工模、夹具固定工件或工具
2、与部属及相关人员讨论
3、整理细目,成为新工作方法
第四阶段:推动新方法
1、呈报上司
2、与部属沟通
3、知会有关部门,如生管、制造工程、工业工程、品管、财务等单位(或送提案审查委员会通过),征得同意
4、立即并确实执行新方法
5、奖励对改善有世界功劳的部属。
(3)工作改善分析
改善分析的2个层面
改善分析的“5W1H”思维及案例应用
(4)发展新方法
产生新方法的6步骤
每个步骤的关键点及技巧
课程模式:线上录播
培训对象:企业各职能部门中基层管理人员、技术主管、工程师、生产领班、品管、仓管、一线员工及相关部门人员
课程目标:(1)明确5S对现场管理的重要意义;
(2)了解5S管理的内涵、意义及实施要领和步骤;
(3)学会寻找和防范现场的浪费,创造整洁的工作环境;
(4)塑造规范、高效的企业形象,提升企业的盈利能力。
《打造精益现场—生产现场改善四大利器》
2023年2月24-25日 广州《现场作业标准化与合理化改善》
2023年3月30-31日 北京《现场质量问题分析与解决8D法》
2023年4月28-29日 广州《现场质量管理与突破性快速改善》
2023年5月17-19日 嘉兴《现场精细化管理改善与提升》
2023年6月07-08日 苏州《精益现场七大核心任务》
2023年7月21-22日 武汉《赢在思路—车间一日管理与现场改善的工具、技巧、方法》
2023年8月18-19日 佛山Copyright © 2006-2018 kaoshi.china.com