精益生产管理解决方案

您的企业生产效率是否低下？品质管理总是失控？

您的企业是否有出现生产计划难以执行的现象？

您企业的流程是否合理？是否支持企业流程自动化运转？

您企业的供应链是否顺畅？生产周期是否适应市场和客户需求？

这里有一套完整的精益化管理解决方案，我们可以帮助您从传统企业成功转型为精益企业！

一、中国制造企业的现况与为何要精益生产

1、外部市场竞争与企业发展趋势

2、遍地是黄金、处处是浪费(案例)

3、我们为什么要学习精益生产？

4、精益生产的价值（公司，人员效益，效率体现）

二、精益生产(TPS)概述与特点

1、精益生产(TPS丰田生产方式)概述

2、精益生产方式的经营哲学

3、精益生产方式的特点

三、建构精益生产之生产现场管理体系九大要素

1、精益生产（TPS丰田生产方式）推进的永续根基

2、精益生产之生产现场管理体系应用的九大要素(体系案例)

九大要素之一：班组建设

九大要素之二：全员改善活动

九大要素之三：TPM设备管理

九大要素之四：物料管理

九大要素之五：标准化作业

九大要素之六：过程质量控制

九大要素之七：6S与目视化管理

九大要素之八：工位组织

九大要素之九：目标管理

四、精益生产的基本意识 消除现场浪费、改善、改善、再改善

1、现场七大浪费的意识(案例)

2、真假效率的意识

3、改善无处不在的意识(案例)

五、精益生产推动的基础 --- 5S (一)

1、5S的概述与推动失败的要因

2、5S推动的步骤与方法

3、5S的落地实施的制度与体系作法(案例)

六、精益生产推动的基础 --- 安全生产(二)

1、安全生产概述与推动失败的要因

2、安全生产推动的步骤与方法

3、安全生产的落地实施的制度与体系作法(案例)

七、精益生产推动的基础 --- 目视化生产(三)

1、目视化生产概述与推动失败的要因

2、目视化生产推动的步骤与方法

3、目视化生产的落地实施的制度与体系作法(案例)

八、精益生产推动成功案例解析

1、JIT示范线改善推动成功案例

2、企业全面推进精益生产成功案例

九、Q&A、课程结与与建议

十、精益生产管理提升基础 --- 班组建设

1、班组管理项目

2、班组长的日常工作

3、班组长需具备的技能

4、如何推动班组建设(案例)

十一、建构全员设备维护管理TPM基础 --- 自主维护保养

1、全员设备维护管理TPM概述

2、设备自主维护保养推动做法

3、建构有效设备维护管理系统(案例)

十二、班组管理人员育成与能力提升

1、生产管理设备自主维护保养教育训练体系做法

2、多能工推动做法 (案例)

3、建构完善人才育成体系(案例)

十三、精益生产管理知识能力提升 --- 工具、手法与心法

1、管理、规划、组织

2、领导与控制  

十四、执行力实现精益生产的关键要素

1、执行力构成

2、落实精益生产的执行力、工具、手法与心法  

十五、精益生产推动项目成功与失败的

1、精益生产推动项目成功关键

2、如何规避精益生产推动项目的失败

3、精益生产推动成功案例分享

十六、Q&A、课程结与与建议