改革开放四十年,前20年我们靠资源输出、环境污染、人力资源便宜取得了经济发展,大投入大产出的年代一去不复返了,现代的工业产品竞争的是”创新和质量”。在“新常态”化大环境下,如果不去提升产品质量,必然会被市场淘汰,如何做到低成本高利润是每个企业梦寐以求的梦想,如何做好质量管理?从哪里下手?如何做到质量零缺陷?
“产品质量不仅仅是检验出来的!”他是个质量生态圈的问题,包括销售、采购、仓储、设计、技术工艺、生产制造部门的质量过程控制,有一个部门质量出问题都会导致产品质量索赔。
“产品由大量制造转换成创新和品牌,是工业发展的最终趋势”,怎样使用科学的质量控制方法,怎样提升管理人员及员工的质量意识,已经成为势在必修的课题。
第 一 讲:质量意识篇
一、质量管理是什么
1、质量为什么那么重要
2、质量百年历史及学术发展
3、零缺陷质量管理的发展过程
4、未来质量管理发展趋势
二、质量成本
1、预防成本
2、鉴定成本
3、内部损失成本
4、外部损失
三、质量管理的八大原则
四、质量意识
1、零缺陷的态度:用**的心态去实现
2、零缺陷的意识:第一次就把事情做对
3、零缺陷的基础:责任心造就完美
4、零缺陷的工作流程:以精细化的标准做事
5、零缺陷的准则:关注每个细节
6、零缺陷的工作实践:持续改进,永续精进—TQM
第二讲:质量策划篇
一、用金钱衡量的质量成本
1、识别PONC额外浪费
2、识别POC
3、识别EFC
二、预防产生质量
1、设计失效模式DFEMA
2、过程失效模式PFEMA
案例:质量控制环设计
案例:质量控制门设计
第三讲:质量控制篇
一、全员质量管理就是质量防错
1、以顾客为焦点的全员改善行为目标
2、质量目标的SMART原则
3、质量策划循环PDCA
4、TQM全员质量管理持续改善的优势
二、现场分析质量问题的七大工具
1、现场质量问题分析的七大手法
1)控制图
2)因果图
3)相关图
4)排列图
5)统计分析表
6)数据分层法
7)散布图
2、活用QC七大工具
1)如何归集数据?——运用查检表(点检表);
2)如何找出问题可能发生的原因?——运用特性要因图(鱼骨图);
3)如何找出问题的重点?——运用柏拉图;
4)如何判断数值的集中与分散?——运用直方图;
5)如何判断两数值间的关系与趋势?——运用散步图;
6)如何对问题进行持续性监控并立即处理?——运用管制图;
7)如何将不同种类,特性的数据加以分类?——运用层别法;
三、过程作业模式
1、过程的概念
2、流程的概念
3、过程作业模式的概念
4、如何分解过程作业模式(实际案例)
5、视频分解某过程作业模式
四、标准化工作教导是落实质量管理的秘方(丰田式互动训练)
1、不完善的指导方法演练
2、工作指导4阶段法讲解
3、正确运用阶段法的4项准备工作
4、提高员工实际操作技能的指导要点
第四讲:TQM全员质量改善实战技法篇
一、全员改善意识潜力挖掘
1、性格色彩分析
2、心理学的两大关键词
二、日本丰田生产管理秘方解密
1、挖掘成本潜力常用方法
1)“头脑风暴法”实施借鉴
2)“特性要因理论”实施借鉴
3)“4M1E理论”实施借鉴
4)“柏拉图分析”实施借鉴
5)“对赌行为”解决执行力问题实施诀窍
2、丰田八步法训练
1)明确问题
2)将问题分层化,具体化
3)设定目标
4)把握真因
5)制定对策
6)贯彻实施对策
7)评价结果和过程
8)巩固成果
案例分析:某大型企业的八步法创新改善。
《新旧QC七大工具(十四个质量工具)》
4月10-11日 上海(线上同步)《复杂质量问题快改法-Shainin工具》
5月26-27日 广州(线上同步)《质量五大工具之-SPC/MSA/FMEA》
6月15-17日 广州(线上同步)《全面质量管理--事前、事中、事后全面控制质量》
7月28-29日 东莞(线上同步)《现场质量问题分析与解决8D法》
8月30-31日 北京(线上同步)《质量意识和风险管理》
9月07-18日 上海(线上同步)《现场质量问题分析与解决8D法》
10月27-28日 北京(线上同步)《五大工具的整合应用 (APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)》
11月14-18日 杭州(线上同步)《匠心质造---TQM全面质量管理提升训练营》
12月15-16日 深圳(线上同步)Copyright © 2006-2018 kaoshi.china.com