生产设备维护管理课程

企业对设备的依赖程度越来越高，设备管理已成为企业生产运营的重要环节；设备的高效运转与产品的品质、交货期和安全各项目标的实现息息相关，当设备出现故障时，企业还必须保证按时交货；不断上涨的运营成本使制造型企业迫切需要在确保设备运转效率和维护成本之间找到平衡点；先进的设备管理是制造型企业降低成本、增加效益最直接最有效的途径；本课程将为您传授科学实用的设备维修与保养技术，帮助您建立全员参与的全面设备维护体系，有效提高设备的可靠性和综合效率，使企业设备管理工作走上良性循环的轨道。

一、TPM管理基础

1、什么是TPM（全面生产维护）

2、TPM的发展历史

（1）BM故障维护

（2）PM 预防性维护

（3）CM 改进性维护

（4）MP 维护预防

（5）TPM 全员生产性维护

3、TPM基本的思考方向

4、TPM的基本理念

5、TPM的目的

6、TPM在世界各国的推广和应用

7、TPM的八大支柱简介

（1）效率化的个别改善活动

（2）自主保全活动

（3）建立计划保全体质

（4）品质保全活动

丰田品质保全改善案例分享

（5）MP设计及初期管理活动

国内企业进行MP设计及初期管改善案例分享

（6）建立教育训练体系

三星设备人员教育训练体系案例分享

（7）管理间接部门的效率

（8）安全、卫生与环境管理

丰田安全、卫生与环境改善案例分享

二、工厂运作的整体优化

1、*工厂的KPI管理内容

（1）准时交货率OTD

（2）质量合格率FTQ

（3）库存周转次数ITO

（4）增值比VAR

（5）设备综合效率OEE

2、TPM活动的目标

（1）有形效果（P、Q、C、D、S、M）

（2）无形效果

3、TPM目标——损失“ZERO”化

（1）设备的6大损失

（2）如何认识故障损失

（3）故障的分类及损失结构

（4）故障对策五个重点项目

4、如何推行TPM？

（1）TPM推行的十二个步骤

（2）TPM推行体制

（3）TPM推行计划

三星推行TPM活动案例分享

三、TPM之自主保养活动

1、自主保养活动的业务区分

2、自主保养活动的目的

3、自主保养活动7步骤

国内企业推行自主保全基准案例分享

4、自主保养活动的推进要点

丰田推行自主保养活动案例分享

四、TPM之计划保养活动

1、设备的三级管理体系

2、计划保养活动体系

3、计划保养七步骤

定期保全推行案例分享

如何确定关键设备

如何管理备品备件

（1）备品管理的目的

（2）基准在库量的计算

（3）使用部门的职责

（4）在库管理部门的职责

专业保全人员的管理指标

（1）MTTR(平均修理时间)

（2）MTBF（平均故障间隔期）

解决慢性故障的方法-PM分析法

丰田PM分析法案例分享

设备故障信息管理与分析

三星设备故障管理信息化案例分享

制定定期保全计划

定期保全计划案例分享