TPM是一个全员参与性的工厂管理活动,以追求生产系统综合效率极限化和追求生产设备零故障、零灾害为目标,推崇预防与实践的管理思想,逐渐改变人对设备及现场的看法,从而构筑全面规范化的高效生产系统。
《工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升方案班》
6月15-16日 武汉(线上同步)《设备全生命周期管理》
7月14-15日 上海(线上同步)《设备状态监测与预防性维修》
7月20-21日 长沙(线上同步)《制造问设备要效率-提升OEE》
8月14-15日 苏州(线上同步)《TPM全员维护设备管理高级研修班》
8月19-20日 北京(线上同步)《设备现场维修班组维护技能提升》
9月22-23日 武汉(线上同步)《工厂设备维护与TPM》
10月20-21日 上海(线上同步)《设备维修与保养高级实战研修班》
11月24-25日 广州(线上同步)《设备预防性维修智能化新技术推荐与故障诊断分析》
12月21-22日 北京(线上同步)第 一 讲 TPM发展史
1、问题:什么是TPM?
2、设备的管理与发展
3、TPM的产生及其演进过程
4、推行TPM的目的
5、TPM的八大支柱5、TPM活动的有形效果
6、TPM活动的无形效果
7、TPM与5S的关系问题二:何为TPM?TPM与5S关系为何?
第二讲:提高设备效率的方法
1、思考、提问、解答
2、设备的七大损失
3、时间工作效率/性能工作效率
4、设备七大损失与设备综合效率的关系
5、突发损失和慢性损失之比较
6、慢性损失的背景故障的定义及分类
7、自然劣化和强制劣化
8、零故障的基本观点
9、由各部门开展的故障对策项目
第三讲:自主保养
1、问题:何为自主保养?它有何用途?
2、自主保养的基本概念
3、操作人员能操作设备的四种能力
4、操作人员具备四种能力的4个阶段
5、做个能驾驭设备的操作者
6、防止劣化/发现劣化/改善劣化
7、自主保养的范围
8、自主保养活动七步骤
9、自主保养成功开展的九要素
第四讲:计划保养(一)
1、问题:何为计划保养?它有何用途?
2、思考、提问、解答
3、保养的定义种类
4、预防保养和其它保养方式
5、计划保养的定义和目的
6、计划保养的内容
7、计划保养活动内容
8、计划保养推进目标
9、计划保养推行要点
第五讲:计划保养(二)
1、问题:计划保养对象如何选择?
2、思考、提问、解答
3、计划保养点检项目的关联图
4、计划保养体制实施模式
5、计划保养体系流程图
6、计划保养对象设备选定
7、设备重要度保养活动
8、计划保养部门的作用
9、设备管理业务明确化
10、生产现场设备故障对策的问题点
11、故障原因的分类和对策
第六讲:在故障中学习个别改善的方法
1、问题:我们能向故障学习什么?
2、思考、提问、解答
3、故障对策的具体开展方法
4、潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则
5、向故障学习的态度
6、正确查明故障现象
7、注意日常检查工作,防止故障复发
8、故障解析的七个步骤
9、开展质量检修的七个步骤
10、实现和保持无不良品
第七讲:消除慢性损失的手段——PM分析
1、问题:为什么要进行PM分析?
2、思考、提问、解答
3、传统故障分析的弱点
4、消灭慢性损失的工具——PM分析
5、PM分析的作用
6、PM分析的七个步骤
1)查明现象
2)对现象进行物理解析
3)整理出现象促成的条件
4)整理出4M的关联性
5)探讨调查方法,决定调查步骤
6)归纳出不正常的项目
7)制订改善方案
第八讲 控制出结果
1、OEE的计算
2、效率从哪里来?
3、限制控制-解决员工如何自发做事的问题
4、横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题
5、三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题
6、分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题
7、稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题
8、数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题
第九讲:六日工作法保证达成
1、目标如何实现?
2、日计划——每日工作任务分解
3、日备料——每日做好班前准备
4、日协调——每日信息快速传播
5、日攻关——每日打通管理瓶颈
6、日稽核——每日稽查、查反复、反复查
7、日考核——每日成果兑现
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