六西格玛绿带课程结合了制造业及服务业的实际案例贯穿始终。重点讲解六西格玛项目各阶段所用工具及MINITAB专用软件的应用。使学员能够利用DMAIC方法论及相关流程分析改善工具改进本职工作流程,并能作为六西格玛项目改进小组的成员参与项目活动,推进项目开展或支持黑带完成改进项目。
《6Sigma IFSS六西格玛管理绿带升黑带》
7月03-07日 深圳(线上同步)《六西格玛绿带(SSGB)应用培训》
7月26-30日 广州(线上同步)《精益六西格玛CSSBB黑带认证项目培训辅导》
8月09-18日 深圳(线上同步)《6-Sigma绿带训练营》
8月14-18日 上海(线上同步)《6Sigma准绿带/黄带培训》
9月25-26日 苏州(线上同步)第 一 讲:6sigma管理概述
1.六西格玛的起源
2.什么是六西格玛
3.六西格玛的统计含义
4.六西格玛管理的核心理念和价值观
5.六西格玛设计DFSS
6.精益六西格玛
7.六西格玛管理的组织结构
8.六西格玛团队的组建和授权
9.六西格玛项目来源和选择
10.过程的SIPOC分析
11.如何进行项目立项
12.六西格玛团队规则
13.六西格玛团队工具
14.六西格玛与财务收益
第二讲:六西格玛专用软件MINITAB基础介绍
1.MINITAB简介
2.描述性统计
位置状况
离散程度
分布形状
3.基本统计图形
直方图
箱线图
饼图
时间序列图
3D曲面图
矩阵图
条形图
分析用统计工具
散布图--回归分析
排列图
分层法
因果图
5、案例练习
第三讲:概率与数理统计基础
1.随机试验和随机事件
2.事件间的关系与运算
3.离散型随机变量的分布律
4.连续型随机变量的分布
5.随机变量的均值
6.随机变量的方差与标准差
7.方差的特性
8.常见的连续型数据的分布:正态分布、均匀分布、指数分布、对数正态分布
9.常见的离散型数据分布:0-1分布、二项分布、泊松分布、超几何分布
10.中心极限定理
11.参数的点估计
12.参数的区间估计
13.案例练习
第四讲:数据的收集和整理
1.数据的类型
2.测量尺度:定类、定序、定距、定比
3.收集数据的方法
4.因果矩阵图
5.抽样方法:简单随机抽样、分层抽样
6.数据图示方法
第五讲:项目管理工具
1.关联图
2.系统图
3.亲和图
4.矩阵数据分析法
5.优先矩阵图
6.矩阵图法
7.PDPC法
8.网络图
第六讲:测量系统分析
1.测量数据的用途
2.MSA基本术语
3.测量过程变差对质量决策的影响
4.测量系统分析的准备
5.GRR分析方法
均值极差法
方差分析法
6.测量系统的分辨力
7.如何基于分析结果进行测量系统改进
8.计数型测量系统能力分析方法
第七讲:过程能力
1.过程能力指数Cp、Ca、Cpk
2.过程能力指数Cpm、Cpmk
3.过程性能指数Pp、Ppk
4.过程能力指数与缺陷率的关系
5.属性值数据过程能力分析
6.案例分析与练习
第八讲:潜在失效模式与后果分析
1.什么是FMEA
2.FMEA的类型
3.FMEA的目的
4.进行FMEA分析所需的准备
5.如何创建过程流程图
6.潜在失效模式与后果分析
7.潜在失效模式原因分析
8.现行过程控制分析
9.严重度、频度、探测度打分
10.过程改进
第九讲:假设检验
1.什么是假设检验
2.假设检验的基本原理
3.假设检验的两类错误
4.假设检验的一般步骤
5.单个正态总体均值、方差的检验
6.单总体、双总体比率检验
7.列联表
8.两正态总体均值、方差的检验
9.配对样本的检验
10.检验功效与样本量的计算
第十讲:方差分析
1.变差的数量表示
2.变差平方和
3.自由度的概念
4.均方的概念
5.单因素试验的方差分析
6.F检验法
7.变异源分析SOV
第十一讲:精益分析工具
1.价值流分析
2.作业时间分析
3.工序分析
4.动作分析
5.OEE分析
第十二讲:试验设计基础
1.什么是DOE
2.传统试验方法的弊端
3.正交表
4.正交试验的作用与弊端
5.单指标的分析方法(极差法)
6.多指标的分析方法
7.混合水平的正交试验
8.拟水平法
9.主效应与交互效应
10.正交表的选用原则
11.有交互作用的正交试验设计
第十三讲:因子试验设计
1.试验设计的基本步骤
2.部分析因与全析因
3.试验设计的策略
4.试验设计三大原则
5.真实值与代码值
6.什么是混杂和分辨度
7.什么是生成元,如何设计生成元
8.因子分析七步法
9.Plackett-Burman设计
10.饱和试验设计
11.试验设计案例分析及练习
第十四讲:精益改进工具
1.看板管理
2.目视管理
3.5S管理
4.定置管理
5.设备布局改进
6.快速换模(SMED)
7.5W1H提问技术
8.ECRS原则
第十五讲:常规控制图
1.SPC常用术语解释
2.控制图种类(以数据来分)
3.3σ原理
4.局部措施和对系统采取措施
5.过程控制和过程能力
6.分析与控制用控制图
7.如何确定抽样方案
8.建立Xbar-R图的步骤
9.控制图判异和判稳准则
10.建立P图的步骤
第十六讲:非常规控制图
1.标准化控制图
背景和好处
标准化方法
2.红绿灯信号控制图
使用前提
优点与缺点
3.预控制图
基本原理
使用步骤
第十七讲:精益工具
1.防错
什么是防错
防错的类型
防错的水平
防错的特点
防错案例分析
2.标准化作业
标准化作业的目标
标准化作业的确定程序
标准作业组合表
课程模式:线上录播
培训对象:企业中高层管理者,研发、工艺、品质、设备、制造、行政等部门骨干人员,负责改善及革新项目的骨干人员
课程目标:1.了解六西格玛管理来源
2.了解六西格玛核心理念
3.掌握成功开展创新型精益六西格玛的方法
4.掌握六西格玛改进模型...
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