随着企业的品质体系发展到一定阶段,企业的品质问题,80%来源于供应商!而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失,随着工序的进展,以10倍的原则递增,到了客户那里损失将变成无限。因此,要建立起完善的品质管理体系,我们无法不关注供应链管理源流品质保证。
1.认识SQE岗位的角色,熟知SQE岗位职责,了解五层级的SQE能力模型。
2.建立正确的质量观,了解质量管理体系的精髓。
3.了解企业对供应商管理的要求,掌握供应商管理工作的基本知识。
4.了解质量管理常用工具,熟练运行8D等工具。
5.初步认识供应链管理,构建较高的职业化视野。
6.了解学习提升的基本方法,了解基于SQE能力模型建立个人职业修炼的路径。
一、供应链质量管理之背景知识
1.了解供应链
2.供应链环境下产品制造与服务质量相关过程
3.供应链生命周期质量管理模型
4.支持“定义与规划期”质量管理的方法和工具
5.供应商发展过程
6.先期品质计划和成本之间的关系
7.项目策划管理流程图
8. SQE在先期品质计划阶段的介入
二、供应商质量管理的过程框架
1.过程地图(整体系统)
2.一个简明的供应商质量管理循环
三、供应商质量管理的角色定位
1.垂直管理模式对供应商管理的影响
2.一个优化的组织架构案例
3. SQE工作职责说明
4. SQE的多种角色
四、供应商的质量管理之常用工具
1.支持“定义与规划期”质量管理的方法和工具
2.重要特性的识别:CTQ identification
3.运用QFD将顾客需求逐层展开量化
4.供应商的新产品的有效开发
5.运用过程三剑客识别质量变异的有效性;
6.供应商的产品和过程开发的重要输出
7.运用SPC有效监控供应商的质量波动状况
8.与质量密切相关的基本数据收集
9.来料检验控制程序
10.供应商的问题有效解决的方法:8D
11.对质量问题抱怨的分析与处理工具:8D
五、供应商之质量管理的选择、开发与评估
1. SQE工作流程图
2. 实地审核Audit
3.供应商质量审核内容涉及的关键因素总结
4 改善 and追踪稽核
5.Quality Mgmt Plan
6. NPRR新产品准备会
7.管理/管控
8.稽核和追踪
9.供应商的CIP持续改善
六、供应商质量管理之绩效考核
1. 供应商考评体系
2. 供应商质量定期排序
3. 供应商质量业绩评定的主要指标
4. 供应商质量业绩的评定方法
5 .供应商质量的动态管理
七、供应商质量管理的关系管理
1.什么是供应商关系管理
2.关系与沟通
3.项目管理
4.供应商的质量改进的有效方法
八、供应商质量管理的风险分析和控制
1. 质量风险管理分析
2. 计数标准型抽样检验的OC曲线
3.出货品质缺陷预测
4. 缺陷风险优先减少系统
5. SQE工作技巧的探讨
九、案例分析与角色扮演
问:如何获得供应商的信任?
答:处理问题时要适当在他们的角度考虑问题(当然核心立场肯定还是从公司利益出发),在不损害公司利益的前提下,多给他们排忧解难。如:针对配合度好的供应商,”偶尔产线发现一些容易识别且不良率比较低的来料不良,就尽量帮他们以换货的方式处理(和产线沟通下,让产线帮忙挑选出来,不良品直接用良品替换),没必要叫他们过来Sorting(会加大他们的负担),当然针对此不良,还是要回复8D报告并做做改善,后续跟踪到直至问题关闭。
机构介绍
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