如何做好需求管理,获得较为准确的预测?
如何做好主生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求?
当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整?
如何妥善安排进度,既保证生产指标的实现,又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定?
1、消除生产车间半成品的堆积,使生产计划有序的进行和落实,确保各生产部门同步生产进行;
2、有效缩短生产周期,提高生产交期达成率;
3、提高物料的控制管理能力,掌握库存管理的目标和库存量的计算方法;
4、实施物料计划控制,降低库存和物流成本;
第一部分:供应链之銷售出货計划/生産計划/物料計划等七大計劃职能管理
1、供应链PMC角色定位---七大計劃衔接总指挥
2、供应链七大计划流程制度(供应链銷售出貨计划、生产主计划、物料计划、采购计划、供应商送货计划、生产車間计划、生产車間工序计划流程)
案例分析:供应链七大计划流程制度實例分析
3、建立/完善供应链七大计划体系(包括ERP系统)
1)S&OP三大产能策略规划
2)年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天七大计划编制和执行
3)年度销售计划/滚动月度销售计划/滚动周出货计划/天出货计划编制和执行
4)年度生产计划/滚动月度生产计划/滚动生产周计划/生产天计划编制和执行
5)滚动月度计划产供销研平衡S&OP制度
案例分析:
1.蒂森年度/滚动月度/周计划/天七大计划编制和执行流程
2.蒂森滚动月度计划产供销平衡会议制度案例分析
一级主生产计划制订和执行流程- APS系统
一级主生产计划/二级生产计划进度衔接-----降低在制品库存和缩短交期
二级主生产计划制订和执行流程—MES系统
案例分析:年度销售/滚动月度销售预测/周出货计划/编制和执行流程
现场实操演练:诊断和完善本公司年度销售/滚动月度销售预测/周出货计划/编制和执行流程和滚动月度产供销存能力平衡S&OP
第二部分:销售出货計划和生产计划及物料计划PMC衔接流程
1、销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划
2、每周出货计划和主生产计划衔接流程----- 降低成品库存
3、销售预测計划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理
4、如何制定扦单、急单、补单/加单等八单控制制度
案例分析:
1.月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析案例分析
2.扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急控制流程案例分析
现场实操演练:诊断和制定本公司生产计划计划流程/紧急订单产销衔接流程/ 制定扦单、急单、补单/加
单等八单制度
第三部分:物流计划与库存量管制
1、物流计划流程七步骤
1)产品交期短/物料采购周期长物流计划流程
2)供货商交期管制十大之道
3)采购物料交期跟催监控表格/工具设计
4)采购物料欠料分析跟进表分析
5)采购物料预防欠料表分析
6)采购备料齐套表分析
7)物料短缺八大原因和七种预防对策
2、存量管制
1)安全存量VS最高存量VS最低存量设定方法
2)生产淡旺波峰库存量调整三阶段方法设计
3)库存量降低7大方法
4)九大库存指标管理/考核设计
5)物料周转速度/周转率/存料率设计
现场实操演练:物料计划流程和采购物料交期制度
老师介绍
The teacher introduced雷卫旭曾任某大型日港合资企业副总经理,拥有二十年的生产/物料采购管理经验。讲授经验非常丰富,讲授/辅导过5632家中外企业(至2009底)。至今有六万七仟以上人次接受专业课程训练,务实作风深受厂家好评如潮...
预约讲师谢老师以对制造型企业内部运作研究而著称,以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉,有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验...
预约讲师专注制造型企业生产运作管理,精通“信息流、物流(PMC及供应链)与工艺流(精益生产管理)”。深入掌握台(日)式、欧美式管理理念,结合中国国情,助力中国企业实现**管理;为超过300家工厂提供调研、现场咨询、培训、软件导入等管理系统升级服务...
预约讲师王老师在工厂生产全盘管理、工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、事业计划与成本控制管理、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、JIT(LP)精益生产、精益管理等方面有着极其丰富的理论和实践相结合的管理理念...
预约讲师随着公司的不断发展壮大,工艺设备的不断更新,技术的不断提升,要求我们要不断学习先进的管理经验,科学管理、规范管理、创新管理,将管理的新理念运用到公司的管理模式中,实现向管理要效益的目的。
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