企业学习tpm管理的培训

企业设备在组织生产中占有重要地位，是重要物质技术基础，也是构成生产力的重要组成部分。马克思曾将设备称为 “生产的骨胳系统和肌肉系统”，可见，其在工业企业中所占分量。设备管理的整体水平的高低直接关系到企业生产经济效果。俗话说：“工欲善其事，必先利其器”，也是适合现代化工业生产的轨道。

1、学会问题描述、掌握故障排除的一般方法。

2、学会计算设备总效率、如何提高总效率。

3、让自己学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报

第一节、 做好设备完整性的基础管理

1. 正确理解全员生产性保全中的“三全”概念

2. 从质量体系的“八大原则”说设备管理的领导作用

3. 认知设备完整性的管理内容与作用

4. 设备完整性管理体系构架及环节

5. 设备完整性管理会为企业带来什么

6. 不说外行话，不做外行事

领导者要有先进的观念

完善设备管理制度

整章建制，做好现场设备检查维护和保养工作

设备管理引入竞争、激励、约束机制

7. 建立有效组织，保障资源支持

8. 理清岗位职责，明确制度流程

9. 设备完整性活动中各部门职责

10. 带头确立目标，制定计划

11. 设备管理评审的有效开展

12. 做设备管理的“有感领导”

第二节、 设备全生命周期管理

1. 基本要求

建立健康的设备完整性管理体系

2. 规划投资阶段

设备设计与工艺符合性

可行性与失效模式的研究

3. 工程建设阶段

生产设备的安装管理

工厂设备安装的方式

设备安装质量的控制

建筑施工特种的设备安装

进口关键设备安装管理

4. 运营维护阶段

基于风险的检维修策略和管理程序

设备的分级管理

合规性设备管理

设备管理数据的搜集与评价

设备经济性分析与评价

设备资产的管理

5. 废弃处置阶段

废弃处置要求

处置前的技术、经济性分析评价

废弃中的合规性评价

处置方式的论证

6. 交接管理

完善的交接流程是设备交接管理的保障

变更前的识别与评估

变更分级管理

变更后的人员培训与跟踪管理

重大变更后的变更效果评估与跟踪

第三节、 全员设备管理的实施

1. 秉承传统的基础管理（3好4会5纪律9定）

2. 设备润滑管理的重要性

3. 打破“一切找警察”的传统观

4. 谁使用谁管理

5. 全员设备管理的基础

5S与目视化

6. 建立初步设施设备维护程序

7. 实施点检与自我点检

设备点检制与专职点检员

设备点检制人性化

设备点检简 单化

设备点检工作的管理

“三位一体”点检制                    

8. 发现异常个案改善

9. 完善标准化的全员维护程序              

10. 通 过不断的检查养成良好习惯

11. 设备维护的七阶段

12. 自主维护

何谓自主维护

自主维护的目的

自主维护活动的前期准备

自主维护的观念

自主维护活动的准备

13. 专业保全的重要性

第四节、 设备管理的自主改善

1. 掌握正确的设备故障分析方法

2. 个别改善活动的开展方法与流程

3. 如何通 过培训学习，提升保全技能

4. 问题是对具有问题意识的人，才成为问题。

5. 没有问题便是蕞大的问题。

6. 如何有效的去发现问题与解决问题利器

7. 如何识别变异-品质异常发生的原因

4M1E：识别、控制与消除变异

标准化与PDCA持续改善

8. 设备设施完整性管理绩效跟踪与考核

9. 根据安全标准化的要求进行设备管理