作为车间组长,是不是感觉工作各种不顺心,累死您的不是工作,而是工作方法!官方数据显示经济复苏远远超过预期,制造业的现实依旧是压力重重!拿什么去拯救我们还未实现的强国梦!纵观**企业发展的轨迹他们,无一不是时刻管理4M1E与PQCDSM。同时,这些卓越的企业都在投入与转化的层面是精雕细琢,在生产活动的品质创造、安全确保、效能发挥上面是反复[推演]与深度[复盘]。
1、可以使高效的作业技能得到快 速复制,对急速扩大产能的企业蕞有效用。
2、可以对生产现场进行改善,实现降低成本、提高效率和保证质量的工作目标。
3、充分理解班组长的角色转变以及管理的含义, 多角度地训练提升班组长的管理技能。
模块1 管理要效益 日常管理能力提升
一堆堆的日常事务,一个个的差异化群体,一场场不一样的角色诉求,把问题与问题背后的工具狠狠的摔在身后……当我们一遍熟背管理经典的同时,留下的尽数不尽、理不完的失败案例。正本清源,我们应该什么?我不应该做什么?做什么效率、效能更高?这些都是我们该思考的。
部门任务与评价规划
部门业务机能系统展开图
部门评价项目
部门评价项目的建立
管理项目设定输出
XX部门任务职责展开表
数据来源管道的建立与数据掌握
日常实际表现出来的工作成绩谓之实绩
输出:《干部任务职责展开表》
模块2 效率要效益 生产计划能力提升
抓生产,搞管理,第一个关键要素就什么时候交付,何时完成计划。的确作为管理干部,睁开眼睛就像打仗一样的去思考,今日进度如何?昨天进程怎样?明天交付行不。本部分将从生产计划和生产效率的管理入手,理清接地气的生产化管理,为管理干部提供一把抓手。
第1节 班组生产循环管理?
拟定计划(Pian)
依计划实施(Do)
实施结果与计划对照(Check)
计划调整、修正(Action)
第2节 班组生产计划的内容?
案例:班组日日生产计划表
案例:班组生产效率管理表
负荷、生产能力分析调整
第3节 班组生产统计的实施
班组在制品统计?
案例:在制品统计表
案例:班组生产进度实绩管理表
案例:生产量推移图
案例:班组生产日报
企业效率提升案例
输出:《班组生产效率管理表》、《班组生产日报》
模块3 现场要效益 现场改善能力提升
如何走出现场管理就是“刷涂改”误区,让现场管理真正做到“外塑形象,内增效率”,落地还是落地!让员工的参与成为现场管理的主体!
在你的部门、单位或班组是否有以下的情况出现?
正确理解6S的基本含义
6S的基本精神
推进6S的六大效用
推进6S的步骤
行政办公区或现场管理推进组织
范例:具体区域6S区域责任牌
讨论:如何理解6S的红牌作战?
推进6S的激励
6S从形式化到品格化的过程
可视化定置化
认真把握“可视化管理”的真谛
现场实战:大家一起来找茬
输出:《生活化6S对照表》
模块4 质量要效益 品质改善能力提升
透过一系列质量管理手段的应用,快 速改变现场批量性质量管理事故的现状,切实打造一个信得过的产品。世界上**不变的就是变,质量管理亦是如此!做管理多数的价值不在于你在静态管理上做了多少事,而在于你在动态管理取得了多少业绩。质量变异五花八门,但是五花八门的背后就是我们需要关注的重心与重点,消除它。
关键工序与特殊工序
质量控制点设置原则
设立质量控制点的步骤
点、线、面相结合现场质量控制
案例:品质巡检及记录确认
案例:品质巡检路线图
案例:某企业的巡回检查说明
确保不良不流到顾客|蕞大限度地降低损失
变化点管理
案例:某企业看的见的管理
案例:某企业质量管理看板
案例:某企业刀头外观样板
案例:某企业不良项目管理图
案例:某铸件工序质量控制卡
案例:企业品质不良实例总结
丰田班组品质管理的十二大原则?
输出:《变化点管理分析表》
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