企业6s管理培训

企业竞争看管理，管理看现场，打造整洁、有序、高效、安全的生产现场，培养优秀的现场管理队伍和员工，是企业提升竞争力的基础。制造型企业的竞争力综合表现在两个方面，品质和成本。要提升竞争力必须重视现场6S和目视管理，塑造员工一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，提高品质、降低成本、保证生产的安全，让现场透明化、可视化。

1、使学员充分系统了解6S建设的目标、提高6S建设的意识和6S建设的推行步骤。

2、使学员掌握“有效推行6S管理，打造六化现场”的推行方法、推行技巧、推行工具。

3、使学员掌握6S管理建设“六项要素”的组成结构和相互关联及6S管理建设的评价体系。

前言 6S记忆口诀

一、6S口诀

二、6S推行口号

三、6S记忆短语

第一讲 5S的起源和发展与重要作用

1、5S的管理

2、5S的来源与6S的管理

3、6S

4、5S的发展

5、八大浪费

6、推行6S后的结果

7、6S给企业会带来什么

8、推行6S的好处

9、推行6S活动失败的要因

10、推行6S的10种强心剂

11、导入时机的选择

第二讲 5S与看板管理、目视管理推行实战

一、整理(SEIRI)

1、整理推行要领

2、工作场所(范围)全面检查

3、制定整理基准

4、清除不需要的物品

5、红牌作战

6、制定废弃物处理方法

7、每日自我检查

二、整顿(SEITON)与看板、目视管理同步进行

1、整顿推行要领

2、整顿推行重点

3、确定置放场所

4、确定置放场所

5、规定放置方法

6、划线定位

7、以看板管理说明浪费

8、看板内容

9、目视管理

10、 目视管理实施要点

三、清扫(SEISO)

1、清扫推行要领

2、清扫推行重点

3、建立清扫责任区

4、执行例行扫除,清理脏污

5、调查污染源,予以杜绝

6、建立清扫基准,作为规范

7、资料文件的清扫

8、机器设备的清扫

9、公共区域的清扫

四、清洁(SEIKETSU)

1、清洁推行要领

2、落实前3S工作

3、制定目视管理、颜色管理的基准

4、制定稽核方法

5、制定奖惩制度,加强执行

6、高阶主管经常带头重视

7、清洁推行重点

五、素养(SHITSUKE)

1、素养推行要领

2、持续推动前4S至习惯化

3、制定共同遵守的有关规则、规定

4、制定礼仪守则

5、教育训练(新进人员加强)

第三讲 6S管理推行实战

一、6S-安全(SAFETY)

1、推行要领

2、推行安全的步骤

3、管理机构—责任到人分析

4、安全教育与培训

5、安全预防—检查与整改

6、6S文化活动实战