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柔性生产计划与排程管理

培训对象: 厂长,中高层管理者, 生产运营主管,生产计划人员,物料计划人员、班组长

课程目标: 通过两天课程,帮助学员正确理解生产计划体系和计划要素,以及生产计划的排程方法,将订单、主计划、物料计划有效的流程化,让学员更加清晰的使用排程工具和表单,最终达到满足客户交付,均衡产能,成本最低的卓越运营管理。

费用说明: 4800

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温馨提示:为了保证课程质量,每期报名人数有限,需提前预约。点击预约

柔性生产计划与排程管理课程介绍

【课程背景】

多品种小批量订单多,计划员感觉无从下手;

生产只有日计划排产,切换频繁,生产效率低;

计划没有变化快,销售订单或设计常变更;

物料欠缺,或来料质量不良,引起生产线停机;

紧急插单多,加急完成,又不发货,库存一大堆

【学习目标】  

**两天课程,帮助学员正确理解生产计划体系和计划要素,以及生产计划的排程方法,将订单、主计划、物料计划有效的流程化,让学员更加清晰的使用排程工具和表单,**终达到满足客户交付,均衡产能,成本**低的卓越运营管理。

【课程特色】

本课程已经实施过1000 的内训及现场辅导;

讲师20年以上供应链管理与项目推行经验;

**课堂研讨,激发学员分享实际问题解决的经验;

**故事演绎的方式展示大量实际案例,让学员深入其中,受益匪浅。

【课程目标】

学习目标:

学习优化订单处理流程和方法;

学习制订合理的需求预测与生产计划;

学习柔性计划策略分析与排产原理的路线图;

掌握有效的物料管理与生产进度控制的方法。

业务目标:

收获一套快速、柔性和敏捷化响应的计划体系搭建思路;

梳理跨部门协作中清晰的PMC职责;

理解公司销售运营会议对生产计划的重要影响;

梳理外部顾客满意与内部成本控制之间平衡问题 ,制定计划体系改善计划。

【培训内容】

开场破冰

课程导入(20mins)

一、 市场压力下的企业困局(100mins)

1. 传统供应链面临的挑战

2. 柔性生产计划策略与供应链的关系

3. 柔性生产与计划系统策略分析

4. 计划策略分析矩阵与应对方式

案例分析:某公司如何利用计划策略来缩短交货期

小组讨论

案例分析

输出:

供应链下对生产计划的定位:引擎

不同供应链下生产模式的分类

二、柔性生产与计划系统策略分析(100mins)

1. 产品与工艺的分析(生产导向)

2. 市场与客户需求的分析(营销导向)

3. 瓶颈分析(例外管理)

4. 计划策略分析矩阵与应对方式

案例:某企业瓶颈工序的分析与对策

案例分析

输出:

推式生产

拉式生产

生产计划策略分析与改进方向(330mins)

1、工厂运营的基本流程与框架

柔性计划流程

支撑柔性计划的组织

案例:图片案例

输出:计划体系

2、年度综合柔性生产计划策略与改进管理  

年度销售预测与企业的经营决策分析

生产计划与销售预测是如何衔接的  

整个计划体系中,导致计划混乱的问题点在哪里  

追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响

案例:图片案例  讨论、练习

输出:S&OP 销售运营会议

3、柔性主生产计划策略分析与实施管理

主生产计划的要素及各部门职责

备货与订单型生产类型,主生产计划的逻辑和方法

主计划的策略分析与决策

“主计划不变更”的确定周期

加工能力规划与改进策略

物料计划的具体逻辑和方法

能力负荷计划 、人工效率与负荷计划 、设备负荷计划的管理能力

案例讲解  负荷练习

输出:计划流程

4、车间柔性排产管理

订单分析与流程管理  

MTS/MTO/ETO等车间排产的具体逻辑以及各自优劣分析  

周/日排程计划

均衡化管理

现场物料拉动管理

超市上线管理

应对加急订单的处置方式  

现场调度与跟踪

案例:讲解练习

输出:

计划编排工作的重点

理解计划排程的要素

排程方法

三、 物料供应的柔性策略与拉动管理(200mins)

1、物料的柔性供应策略  

每个部件的物料计划,根据物料分类,采取不同的供应策略策略  

设置reorder point与**大**小库存

批量拉动的设计与交货运输、仓储成本的关联

利用EOQ平衡库存成本与供应柔性  

安全库存适用的情况和具体计算方式

案例:讲解

输出:

物料计划的三要素

物料计划参数的分析与计算

2、生产中物料的变化管理

呆滞物料的预防

VMI/Milkrun 等方式—双赢的柔性物料管理  

VMI的理念和具体实施方法  

Milkrun的互赢模式

案例:分享点评

输出:库存控制的方法

课程总结(30mins)

分享和答疑

课程作业

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