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走向智能制造—智能工厂顶层规划设计

培训对象: 公司管理层、工厂运营管理、供应链管理、产品研发、设备、工艺、IT等企业中高级管理人员

课程目标: 了解数字化在走向智能制造过程中的实践性作用,明确数字化企业的三大核心目标及其对企业长期目标的作用

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走向智能制造—智能工厂顶层规划设计课程介绍

课程大纲:

**部分:数字化时代的到来

·供给侧改革与人工智能技术应对企业盈利模式转型

·智能制造的“智”与“能”解析

·走向智能制造的三大支柱

·重点解析核心支柱---数字化运营

·数字化工厂的系统框架与三大目标

·工业4.0对数字化工厂实现的重大贡献

·工业时代的变迁(1.0-4.0时代)

·工业4.0三大标志性技术--物联网、云计算、大数据带来的数字化变革契机

·视频分享与解析:诠释工业4.0的意义以及自动化的角色定位

·我们离数字化还有多远(中国企业软硬件的壁垒)

·视频分享与解析:某汽车行业数字化工厂

·数字化时代的人力资源结构与模型

第二部分:物联网成就数字化工厂的数据库功能

·工业物联网之于数字化工厂--物理信息系统CPS

·物理信息系统的功能性介绍(视频分享)

·CPS的重大应用--DCS(分布式控制)与MDC(元数据收集)

·工业4.0的全球发展状态--从DCS说到MDC

·DCS在智能工厂的主要贡献及现实应用(国内主要工业4.0研究机构的目前选择)

·智能工厂的绝对基础--MDC(元数据收集)

·MDC在未来新工厂规划中的应用以及注意事项(网络技术的选择)

·MDC在旧有设备中应用的难点及现有解决方案(黑盒技术与3D视像技术介绍)

·国内工厂目前无法跨越的DCS&MDC技术壁垒(影响工业4.0时代推进的主要壁垒)

·大数据及云计算技术在智能工厂应用中的重难点解析(结合电信行业的方向性介绍)

第三部分:工业4.0三大技术在数字化工厂中的应用

·市场信息与工厂信息交互系统(电器、食品行业案例分享)

·设计信息与工厂信息实时交互(服装行业案例分享)

·如何在推动生产模式下安排生产计划(工程机械行业案例分享)

·如何实现外部与内部物料管理

·如何更好的实现拉动系统(汽车行业案例分享)

·如何运用于质量系统控制

 --离散型制造业(汽车行业在线检测与3D视像技术结合案例分享)

 --流程型制造业(药品行业防错技术与物联网结合案例分享)

 --项目型制造业(工程机械在线质量追溯与MDC的结合案例分享)

第四部分:数字化工厂总体规划框架

·从企业价值流看数字化工厂规划

·数字化工厂总体架构与框架图

·数字化工厂的三大流—信息流、物流、过程流

·三大流的关联性与支持性作用

·数字化工厂规划的六大步骤

·数字化工厂的重点输入与重要输出

·数字化工厂项目团队关键性角色与技术外包

第五部分:数字化工厂信息流规划---MES制造执行系统(含APS)

·如何实现从需求到发运的计划实施的业务逻辑(信息流的系统优化加速产品交货期)

ü 总体计划体系的构成

ü 均衡排产体系如何安排主计划、物料、发货、生产计划

ü 影响均衡计划体系的因素

ü 影响企业使用ERP系统安排计划的主要因素与应对措施

ü APS(MES)系统对计划体系的支持与补充

ü 企业依赖于软件系统安排计划的当前弊端与技术壁垒

视频分享:红领集团的信息化与精益工厂的完美结合

·数字化企业、工厂、车间三框架下的IT系统架构

·MES制造执行系统在企业级IT架构中的重要位置与作用

·MES的功能选择及企业匹配性

·MES的软硬件环境准备(国内外相关支持产品介绍)

·MES的模块功能性介绍(国内优质模块软件介绍)

·MES的拓展功能及与ERP等系统的对接

·MES系统实施阶段的重难点分析

·数据价值流--MES在企业应用成功的关键

案例分享:某公司的MES系统运用及上线经验教训

第六部分:数字化工厂物流规划

·敏捷供应链物流规划

ü 内外部物流规划与计划体系的相辅相成之于敏捷供应链

ü 供应链内外部物流模式与方式介绍

 --产线拉动与VMI模式的结合

 --厂内顺序配送与配料超市的运用

 --短周期按需生产与EMS配料系统

 --SP物料供应模式及集配中心设计

 --结算模式转变与商务合作方式的选择

 --案例介绍--上海通用汽车总装的JIT物流模式的不断改进

 --推荐介绍—信息化、物联网、大数据技术在精益物流中的应用 

·敏捷物流数字化实现的软硬件技术介绍

ü RFID数据化的选择(动/静态;二维/三维等)

ü IPC(互联网之眼)技术的运用(3D摄像头;算法/格式等)

ü 智能物流执行单元的业务逻辑

ü VGA与VGC的不同及优劣势分析

--视频技术解析—天猫/京东的数字化物流

第七部分:数字化工厂过程流规划

·自働化过程流规划

ü 数字化过程流规划的核心业务逻辑—生产效率(作业效率*设备效率*质量效率)

ü 影响高效工厂生产效率的三大因素及其数字化解决方案

ü 自働化的构成—自动化机器人 防错设计

ü 数字化工厂设备选型要求—元数据采集MDC 生产指令执行

ü 设备自动化业务逻辑基础—24帧标准化作业

ü 自动化防错设计3步法及其设计原理

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