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VDA6.3过程审核

培训对象: 内审员、体系专员、品质、制造、各部门工程师等希望深入推行审核的人员

课程目标: 1.掌握过程审核VDA6.3的基本概念 2.理解汽车行业过程审核VDA6.3的基本要求 3.掌握过程审核VDA6.3的实施流程 4.掌握过程审核VDA6.3策划方案及计划的制定 5.能够制定应用VDA6.3过程审核提问表 6.掌握过程审核VDA6.3的实施技巧 7.掌握过程审核VDA6.3评分准则 8.掌握过程审核VDA6.3改善原则 9.掌握过程审核VDA6.3总结报告的制作

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VDA6.3过程审核课程介绍

∵〖课程收益〗

1.掌握过程审核VDA6.3的基本概念

2.理解汽车行业过程审核VDA6.3的基本要求

3.掌握过程审核VDA6.3的实施流程

4.掌握过程审核VDA6.3策划方案及计划的制定

5.能够制定应用VDA6.3过程审核提问表

6.掌握过程审核VDA6.3的实施技巧

7.掌握过程审核VDA6.3评分准则

8.掌握过程审核VDA6.3改善原则

9.掌握过程审核VDA6.3总结报告的制作

∵〖课程大纲〗

一、审核基础知识

1、审核的术语:

审核、审核准则、审核发现、审核结论、审核范围等

2、审核的特点:

1)系统性、独立性、风险性、保密性、客观性

2)模拟演练:客观性练习

3、VDA6.3过程审核对审核员的要求

1)知识技能要求:八大要求

2)个人要求

3)软性技能要求

4)审核经历要求

5)审核责任要求

4、VDA6.3过程审核的范围

-P1-P7

二、VDA6.3审核策划:P

1、审核方案

2、审核委托

3、准备工作

4、实施审核

5、审核评价

6、结果展示

7、后续工作完成

三、潜在供方分析

1、潜在供方分析的定义

2、潜在供方分析的开展

3、潜在供方分析的评价

四、针对物质类产品的过程审核的评价

1、对各提问的评价

2、细节评价和降级规则

3、总符评价和降级规则

4、总体落实程度

5、产品组的评价

五、准备提问表:P

提问表概述

P2 项目管理

1、是否建立项目管理及项目组织机构?

2、是否为落实项目而规划了所有必要的资源,这些资源是否已经到位,并且体现了变更情况?

3、是否编制项目计划,并与顾客协调一致?

4、是否进行项目质量策划,并对其符合性进行监控?

5、项目所涉及的采购事项是否得以实施,并对其符合性加以监控?

6、项目组织机构是否可以在项目进行过程中提供可靠的变更管理?

7、是否建立事态升级程序,该程序是否得到有效执行?

P3 产品和过程开发的策划

1、针对产品和过程的具体要求是否已明确?

2、在产品和过程要求已明确的基础上,是否对可行性进行跨职能分析?

3、是否具有产品和过程开发事项的详细计划?

4、顾客关怀/顾客满意/顾客服务以及现场失效分析方面的事项是否具有相应计划?

5、是否对产品和过程开发所需的资源进行策划?

P4 产品和过程开发的实现

1、产品和过程开发计划中确定的事项是否得到落实?

2、人力资源是否到位并且具备资质,以确保量产启动?

3、物质资源是否到位并且适用,以确保量产启动?

4、产品和过程开发是否具有所要求的认可批准?

5、是否基于产品和过程开发制定生产和检验规范并加以实施?

6、是否在量产条件下开展了效能测试,以便获得批量生产批准/放行?

7、是否建立流程以便确保顾客关怀/顾客满意/顾客服务以及现场失效分析的实施?

8、是否对项目从开发移交至批量生产开展了控制管理?

P5 供应商管理

1、是否只和获得批准/放行且具备质量能力的供方开展合作?

2、在供应链中是否考虑到顾客要求?

3、是否与供方就供货绩效约定目标,并且加以落实?

4、针对采购的产品和服务,是否获得了必要的批准/放行?

5、针对采购的产品和服务,约定的质量是否得到保障?

6、是否对进厂的货物进行适当的搬运和储存?

7、人员资质是否能够满足不同的任务,并定义了其职责?

P6 生产过程分析

1、过程输入是什么?(过程输入)

1)是否从开发向批量生产进行了项目移交,并确保了可靠的量产启动?

2)来料是否在约定的时间按所需数量/生产批次大小被送至正确的地点/工位?

3)是否对来料进行适当的仓储,所使用的运输工具/包装设备是否适合来料的特殊特性?

4)必要的标识/记录/放行是否具备,并且适当地体现在来料上?

5)在量产过程中,是否对产品或过程的变更开展跟踪和记录?

2、所有生产过程是否受控?(工艺流程)

1)控制计划里的要求是否完整,并且得到有效实施?

2)对生产操作是否重新进行批准/放行?

3)特殊特性在生产中是否进行控制管理?

4)对未批准放行件和/或缺陷件是否进行管控?

5)是否确保材料/零部件在流转的过程中不发生混合/弄错?

3、哪些岗位为过程提供支持?(人力资源)

1)员工是否能胜任被委派的工作?

2)员工是否清楚被委以的产品和过程质量监控的职责和权限?

3)是否具备必要的人力资源?

4、**哪些资源落实了过程?(物质资源)

1)使用的生产设备是否可以满足顾客对产品的特定要求?

2)生产设备/工具的维护保养是否受控?

3)**使用的测量和试验设备,是否能够有效地监控质量要求?

4)加工工位以及检验工位是否满足具体的要求?

5)是否根据要求,正确的存放工具、装置和检验工具?

5、过程实现的效果如何?(有效性、效率、减少浪费)

1)是否为制造过程设定目标要求?

2)对收集的质量和过程数据是否可以开展评价?

3)一旦与产品和过程要求不符,是否对原因进行分析,并且检验纠正措施的有效性?

4)对过程和产品是否定期开展审核?

6、过程应取得怎样的成果?过程成果/输出)

1)产量/生产批量是否是根据需要确定的,并且有目的地运往下道工序?

2)是否根据要求对产品/零部件进行适当仓储,所使用的运输设备/包装方式是否与产品/零部件的特殊特性相互适应?

3)是否对必要的记录和放行进行文件记录?

4)成品的交付方面是否满足顾客要求?

P7 顾客关怀/顾客满意/服务

1、质量管理体系、产品和过程方面的要求是否得到满足?

2、是否对顾客关怀提供了必要的保障?

3、是否保障了供货?

4、针对投诉是否开展了失效分析,并且有效地落实了纠正措施?

5、针对各具体的任务,相关的人员是否具备资质,是否定义了责权关系?

六、VDA6.3审核实施:D

1、审核过程控制

-利用提问表

2、审核期间记录

3、过程审核的评定方法和审核技巧

1)ROLA法

2)5W2H法

3)典型的应对技巧

七、VDA6.3评估:C

1、提问和过程要素的单项评分

2、审核结果的综合评分

3、不符合项定义

4、定级

八、审核改善:A

1、开不符合报告的要求:

三明治法

2、不符合原因分析

根本原因的特点

3、纠正措施的制定

4、纠正措施有效性验证

5、审核总结报告制定

九、审核文件建档

1、审核总结报告及存档

2、过程审核提问表

3、过程审核手册的建立

十、课程总结与问答

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