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设备振动故障测试分析与旋转机械诊断技术

培训对象: 企业设备和生产主管领导,设备部、生产部经理(厂长);设备、生产主管,设备管理工程师,设备点检工程师,设备检测诊断工程师;设备巡检员及相关业务骨干;高校及科研院所研究领域相关人员。

课程目标: 设备振动故障诊断技术已成为有效监测设备运行状态、及时诊断排除设备故障的主要方法和技术手段,并已成为设备管理现代化的重要内容

费用说明: 4280

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设备振动故障测试分析与旋转机械诊断技术课程介绍

一、 培训内容

**部分:培训部分

**章 振动状态监测基础知识

**节 振动及振动系统

1、 振动的基本概念;                  

2、 简谐振动的基本表达方式;

3、 振动问题简化系统模型;            

4、 转子的基本力学模型和振动要素;

5、 单自由度强迫振动;  

6、 转子启、车特性分析在设备故障诊断中的工程地位;

案例分析:旋转机械振动分析的设备振动故障分析

第二节 振动传感器

1、 速度传感器原理;                  

2、 加速度传感器原理;

3、 涡流位移传感器原理;

第三节 振动标准解析

1、 振动标准的类型;                  

2、 解读国家振动标准的几项基本原则;

3、 标准边界值的设定;                

4、设备健康状态评价;

第二章 旋转机械不平衡振动故障模式识别与诊断

**节 轴系不平衡振动故障的深层分析

1、 不平衡振动故障概述

a、 不平衡振动故障统计;              

b、 不平衡振动故障的危害性;

2、 不平衡振动故障机理分析

a、 故障机理;                        

b、 不平衡的三种基本类型;

c、 刚性转子的平衡;                  

d、 刚性转子的平衡条件;

e、 刚性转子的平衡方法;              

f、 刚性转子的平衡品质;

g、 刚性转子的平衡残留质量计算;      

h、 小结;

3、 不平衡振动故障原因《四一四》分析网络

a、 设备在建造环节出现的不平衡质量问题分析;

b、 设备在维修与装配环节出现的不平衡质量问题分析;

c、 设备在动平衡操作环节出现的不平衡质量问题分析;

d、 设备在运行管理环节出现的不平衡质量问题分析;

案例分析:动平衡故障处理应把握的几个问题

第二节 轴系不对中振动故障深层分析

1、 机械设备不对中的三种基本类型

a、 联轴器不对中的三种表现形式;      

b、 轴承不对中形式与检查;

c、 皮带对轮不对中;

2、 不对中故障识别

a、 不对中的故障特征;                

b、 不对中的危害性;

3、 联轴器的基本分类

4、 常用联轴器的基本结构与特点

a、 固定式凸沿联轴器;  

b、 可移式联轴器;    

c、 弹性件联轴器;

5、轴系不对中原因分析

a、 两种不对中方式的提出和定义;      

b、 静态不对中的5种主要原因探讨;

案例分析:动态不对中的5种主要原因探讨;    

第三节 滚动轴承故障机理与诊断技术

1、 轴承故障诊断的技术内涵

a、 目的意义;                      

b、 诊断轴承故障应掌握的四个技术环节;

2、 轴承故障特征频率分析

a、 轴承的故障形式与原因;        

b、 轴承故障特征频率分析;

3、 轴承故障诊断技术

a、 幅值参数测量与诊断;            

b、 波峰因数测量与诊断技术;

c、 峭度系数诊断技术;

d、 概率密度诊断技术;  

e、 共振解调诊断技术;

4、 轴承故障识别与诊断(技术)参数选择

a、 轴承故障类型的归一化处理;      

b、 技术、方法与诊断参数的归一化处理;

c、 故障特征识别;                  

d、 轴承润滑状态识别与技术对策探讨;

第三章《三维一体》的故障诊断原则

1、 设备的三项基本信息

a、名牌信息:  1) 转速;  2) 功率;  3) 运行方式(连续/间断);

b、支承—轴系结构信息 1) 基础支承(刚性/弹性);2) 轴承型号、联轴器类型;

3) 轴系结构(单轴系/多轴系/转子的具体结构形式与几何尺寸);      

c、维修信息:  1) 维修物项与日期; 2) 经常性维修物项; 3) 承修单位;

2 、静态工况三项检查

a、盘车检查

b、晃动间隙检查      

c、基础与连接外观检查

3 、动态工况“三维一体”的监测方法

a、感官信息拾取 —— 听、模、看;

b、通频振幅监测 —— D(500Hz)、V(1000Hz)、A(10000Hz)——设备体检;

c、 三域综合诊断    

—— 时域看波形;    

—— 幅域看变化(变不变 ?那个变?大不大?);    

—— 频域看结构;    

—— 特殊作深化;

4 、振动测点与测点方向选择

a、测点选择

—— 在机器刚性大、对信号**敏感的部位布置测点;

—— 轴承座是基本测点;      

—— 异常情况按振动分布适时增加测点;

b、测点方向选择

—— 卧式设备在轴承座的X、Y、Z三个方向测量;

—— 立时设备在响应**大的方位测量;

—— 特殊部位,要作传递特性测量再定方位;

5、 标准体系评价参数选择与边界值的设计

a、评价参数的选择

—— 多参数综合评价(D、V、A);

—— 重要部件(轴承、齿轮等)选择实用、灵敏、可靠的参数作针对性评价;

b、 边界值的设计

案例分析:数据融合与故障诊断

第二部分:实验部分

实验一、机器支持系统固有频率监测技术

1、传递函数的基本原理;                

2、机械阻抗与测量;

3、系统固有频率监测的工程意义;        

4、系统固有频率监测方法;

实验二、机器现场动平衡试验

1、单面动平衡

a、一次影响系数实验法;                

b、二次无相位测量平衡试验法;

c、N次无相位测量平衡试验法;          

d、极坐标手工计算分析法;

2、双面动平衡

a、双面动平衡的确定原则;              

b、影响系数法双面动平衡试验;

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