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陈鹏

《精益生产管理实战特训营》

陈鹏 / 企业生产管理讲师

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课程大纲

主题一:精益生产概述

1.精益生产的历史起源

2.为什么要推行精益生产

3.目前企业与精益企业的差距

4.中国企业实施精益生产的障碍

5.精益企业转型重点

主题二: 现场重点工作管理

1.现场信息收集与管理

2.现场设备安定管理

3.物料备品备件管理要点

4.产品质量零缺陷管理

5.作业方法管理

6.生产现场的常用管理方法

7.现场管理工作重点

主题三: 夯实管理基础5S持续与升华

1.5S推行的误区与推行技法

2.现代5S活动的开展实战指导

3.实例分享:5S推行图片展示

4.5S的升华

5.实景拍照及摄像前后对比法

6.案例:5S在企业难点分析对策

主题四: 实施现场管理简单化

1.全面可视化管理

2.目视化管理的范围

3.彻底可视化管理的实施方法

4.可视化参考标准(部分)

5.图片:知名企业可视化管理图片

主题五: 推行现场看板管理

1.看板管理与现场

2.看板在不同企业现场中的应用

3.看板制作和设计要点、技巧

4.如何稳健推进看板管理

5.现场演练:自已动手做做看

主题六: 持续现场红牌作战

1.现场问题与管理

2.现场红牌特点

3.现场问题解决监督与评定

4.红牌作战与现场

主题七: 建立现场定置管理系统

1.布置分析原则与应用

2.建立现场定置管理系统

3.正确使用定置管理

4.应用标识技巧

5.高效应用定置管理

主题八: 实现现场均衡管理

1.查找和分析生产瓶颈

2.生产的均衡化

3.建立并应用生产工序标准化系统

4.生产的同期化

5.生产过程的一个流

6.精益生产实施的步骤

主题九:精益企业员工改善意识

1.精益企业成功的要素

2.改善给企业带来的影响

3.帮助员工拥抱变革

4.持续改善技巧

5.改善的四步骤

主题十: 精益生产管理工具

1.5S管理      

2.目视管理       

3.看板管理      

4.IE工程

5.快速换模    

6.作业标准化     

7.多能工        

8.U型布局

9.防差错      

10.六西格玛管理   

11.流程式布局    

12.ECRS法

13.OPL         

14.JIT生产       

15.PDCA管理循环  

16.5Y

17.推行设备TPM 

18.全员质量TQM   

19.防错防呆      

20.工序平衡


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