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李庆远

6S和现场管理

李庆远 / 人力资源与生产管理讲师

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课程目标

6S和现场管理

课程大纲

 **讲5S概论

1、工厂不良现状分析

2、工厂不良现象造成的浪费

3、5S的定义和特色

4、5S的效能

第二讲5S的推行准备

1、消除意识障碍

2、成立推行委员会

3、某公司制造部5S推行委员会组织图

4、宣传和培训

5、培训的内容

第三讲5S的实施要点

1、整理的实施要点

2、整顿的实施要点

3、清扫的实施要点

4、清洁的实施要点

5、素养的实施要点

第四讲5S实施方法

1、红牌作战

2、红牌问题应该使具体明确

3、红牌的处理与摘出

4、目视管理(一看便知)

5、实例1:区域画线

6、实例2:物品的形迹管理

7、实例3:安全库存量与大库存量的揭示

8、实例4:仪表正异常范围标示

9、实例5:《5S实施情况确认表》

10、查检表

11、某工厂现场诊断5S查检表

第五讲5S实施的成果与误区

1、5S的成果

2、5S活动的标准化

3、标准化

4、标准化实例——(实施项目)

5、标准化实例二(实施记录)

6、5S活动的误区

第六讲6S---5S 安全(Safety)

1、5S Safety(安全)=6S

2、安全有保障

3、工业安全事故的预控

4、工业安全事故监测的对象

5、安全危机预控对策表

第七讲生产现场管理人员的角色

1、生产现场人员的职责与作用

2、生产现场人员正确观念与心态

3、怎样教导和培训下属

4、生产现场必须管理之事项

5、生产现场管理目标设定

6、工作委派与督导

7、员工心目中合格的班组长

第八讲生产现场改善

1、目视管理

2、目视管理的实施重点

3、目视管理应用范例

4、现场管理的金科玉律

第九讲如何管理现场的品质

1、品质的意识

2、何谓品质管制

3、现场品质管制的主要原则

4、如何拟定计划

5、决定达成目标的方法

6、如何实施 — 教育、训练

7、工作实施

8、如何调查

9、查检要因

1
、如何处置

11、再发防止措施

第十讲如何发现问题和解决问题

1、问题的发现与解决

2、问题的类别

3、解决问题的方法

4、分析问题方法

5、分析根本原因

6、制定对策

7、实施对策

8、标准化的重要性
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