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李树青

效率改善的利器

李树青 / 精益生产管理实务

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课程目标

◆ 了解生产现场效率改善的意识,掌握ECRS,ABCDEF等改善基本原则   ◆ 明确生产现场的七大浪费,有效的挖掘和分析现场不增值的环节   ◆ 学习利用程序分析工具,有效消除流程中的浪费   ◆ 掌握作业分析的方法与技巧,提高人机配合效率   ◆ 掌握动作经济原理,有效的消除动作浪费   ◆ 掌握生产布局与规划的方法,有效提高搬运与物流效率

课程大纲

**部分、制造业需要IE(工业工程)
 
  ◆ 什么是IE(工业工程)?
 
  ◆ IE范畴之争
 
  ◆ IE风行世界
 
  ◆ IE的灵魂是到企业现场“找更好的方法”
 
   ◆ 做改善的管理者
 
  ◆ 改善企业文化,IE才有用
 
  ◆ 学习IE(工业工程)对我们有什么好处?
 
  ◆ 现场IE活动的定义与效果
 
  ◆ 从IE角度看企业综合竞争力
 
  ◆ 泰勒制在制造业中的应用价值
 
  ◆ 工业工程的现状和导入的条件
 
  第二部分、现场管理人员效率化必备意识
 
  ◆ 现代生产管理发展趋势
 
    ◆ 多品种少批量的客户要求的挑战
 
    ◆ 生产活动的目的与意义
 
    ◆ 生产效率与企业竞争力
 
  第三部分、现场管理人员效率化意识:
 
    ◆ 增值意识与成本意识
 
    ◆ 效率意识
 
    ◆ 问题意识与改善意识
 
    ◆ 生产效率的衡量指标
 
  第四部分、提高生产效率的基本原则
 
    ◆ ABCDEF法则及运用
 
    ◆ QCDSF法则及运用实例
 
    ◆ WHY-WHY提问法及运用实例
 
    ◆ ECRS原则及运用实例
 
    ◆ 经济原则及运用实例
 
  第五部分、生产效率改善的基础与改善方向
 
    ◆ 如何在生产现场发现问题
 
    ◆ 现场的7种浪费的分析
 
    ◆ 如何减少浪费,保持流程增值
 
  第六部分、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善
 
    ◆ ASME的程序分析符号与意义
 
    ◆ 流程程序图法-五个符号的分析
 
    ◆ 流程图、流程线图
 
    ◆ 多产品程序图
 
    ◆ 停滞分析
 
  第七部分、如何提高人机利用效率——作业分析与改善
 
    ◆ 人机作业分析
 
    ◆ 一人多机作业分析
 
    ◆ 人一机作业组合干扰研究
 
    ◆ 作业者工作站分析
 
  第八部分、如何消除动作浪费——动作分析与改善
 
    ◆ 12种动作浪费
 
    ◆ 动作分析的要领
 
    ◆ 动作经济原则之应用
 
    ◆ 双手对动图
 
    ◆ PTS法简介
 
  第九部分、如何提升工厂内部物流效率
 
    ◆ 布局必须是理念先行
 
    ◆ P-Q分析
 
    ◆ 生产线设计与布局
 
    ◆ 工厂布局合理性分析与改善
 
    ◆ 生产线布置效率分析与改善、
 
    ◆ 如何缩短物流搬运的距离和时间
 
    ◆ 如何提高搬运操作的活性指数
 
    ◆ 在制品控制---看板管理的应用
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