**部分 精益思想
1、精益生产概述
◆精益生产的历史起源
◆ 为什么要推行精益生产
◆目前企业与精益企业的差距
2、识别并消除浪费
◆企业常见的七大浪费识别并挖掘
◆消除浪费的有效方法
※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析
3、企业持续改善
◆改善给企业与个人带来的影响
◆帮助员工拥抱变革
◆持续改善
4、标准化作业
◆标准化作业实施方法
◆认识和区分标准化和非标准化作业
◆生产节拍、作业顺序、标准在制品
第二部分 精益生产应用
1、流线化生产
◆ 精益生产的硬件基础--流线化生产
◆U型生产线与单件流
◆ 实现一笔画生产
2、安定化生产
◆人员的安定
1）标准化作业
2）作业方法SOP
◆设备的安定
1）自主保全TPM与零故障
2）精益设备的选择
◆品质的安定
1）品质安定与零不良原则
2）如何实现企业六西格玛管理
3）供应链流程中品质控制中的重要性
※演练：谁为质量负责
◆物量的安定
1）快速切换的方法和原则
2）快速切换的改善着眼点及思路
◆管理的安定
1）现场5S持续与升华
2）目视化管理与看板管理的应用
3、平稳化生产（交货期改善）
◆ 缩短生产周期与供应链的关系
◆ 生产计划安排原则
◆ 快速供应链与生产计划排定
◆ 物料供应管理
◆ 生产进度落后采取的措施
◆ 平稳化生产的技巧
4、自动化(jidoka)生产
◆自动化和带人字旁自动化的区别
◆快速处理问题系统
◆5Y分析
※ 案例分享
5、准时化生产(JIT)
◆准时化生产与后拉式生产有何区别
◆拉动式生产的支持系统介绍
◆ 如何实现供应链的准时化
第三部分 精益生产实施
1、精益生产三大要求
◆ 生产的均衡化、同期化与一个流
◆ 实现一个流生产离不开准时化的供应链
2、生产布局
◆ 一笔画布局
◆ 产品族布局
◆ 机群布局
3、实现生产平衡
◆ 生产平衡与物料平衡
◆ 平衡率100%的生产线
◆ 单元生产设计与单件及小批量物流
◆ 实现生产平衡与供应链的关系
4、供应链上的信息流管理
◆ 快速供应链上的双赢原则
◆ 实现零库存并解决客户快速需求
◆ 低成本的供需信息的传递频率和途径
5、精益生产推行的步骤
◆ 点、线、面、链推进方式
◆ 供应链推行精益生产的必要性
◆ 全员参与追求变革
案例经验交流与实务问题讨论
