1、了解生产现场效率改善的意识，掌握ECRS，ABCDEF等改善基本原则。 　　2、明确生产现场的七大浪费，有效的挖掘和分析现场不增值的环节。 　　3、学习利用程序分析工具，有效消除流程中的浪费。 　　4、掌握作业分析的方法与技巧，提高人机配合效率 　　5、掌握动作经济原理，有效的消除动作浪费。 　　6、掌握生产布局与规划的方法，有效提高搬运与物流效率

　　**部分、制造业需要IE（工业工程）
　　1、什么是IE（工业工程）
　　2、IE范畴之争
　　3、IE风行世界
　　4、IE的灵魂是到企业现场“找更好的方法”
　　5、做改善的管理者
　　6、改善企业文化，IE才有用
　　7、学习IE（工业工程）对我们有什么好处？
　　8、现场IE活动的定义与效果
　　10、从IE角度看企业综合竞争力
　　11、泰勒制在制造业中的应用价值
　　12、工业工程的现状和导入的条件
　　第二部分、现场管理人员效率化必备意识
　　1、现代生产管理发展趋势
　　2、多品种少批量的客户要求的挑战
　　3、生产活动的目的与意义
　　4、生产效率与企业竞争力
　　第三部分、现场管理人员效率化意识：
　　1、增值意识与成本意识
　　2、效率意识
　　3、问题意识与改善意识
　　4、生产效率的衡量指标
　　第四部分、提高生产效率的基本原则
　　1、ABCDEF法则及运用
　　2、QCDSF法则及运用实例
　　3、WHY-WHY提问法及运用实例
　　4、ECRS原则及运用实例
　　5、经济原则及运用实例
　　第五部分、生产效率改善的基础与改善方向
　　1、如何在生产现场发现问题
　　2、现场的7种浪费的分析
　　3、如何减少浪费，保持流程增值
　　4、瓶径 平衡物流 5WHY ECRS
　　第六部分、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善
　　1、ASME的程序分析符号与意义
　　2、流程程序图法－五个符号的分析
　　3、流程图、流程线图
　　4、多产品程序图
　　5、停滞分析
　　6、实例介绍
　　7、研讨与演练
　　第七部分、如何提高人机利用效率——作业分析与改善
　　1、人机作业分析
　　2、一人多机作业分析
　　3、人一机作业组合干扰研究
　　4、作业者工作站分析
　　5、实例介绍
　　6、研讨与演练
　　第八部分、如何消除动作浪费——动作分析与改善
　　1、12种动作浪费
　　2、动作分析的要领
　　3、动作经济原则之应用
　　4、双手对动图
　　5、PTS法简介
　　6、案例： 一汽某公司动作改善实例介绍
　　7、研讨与演练
　　第九部分、如何提升工厂内部物流效率
　　1、布局必须是理念先行
　　2、P-Q分析
　　3、生产线设计与布局
　　4、工厂布局合理性分析与改善
　　5、生产线布置效率分析与改善、
　　6、如何缩短物流搬运的距离和时间
　　7、如何提高搬运操作的活性指数
　　8、在制品控制---看板管理的应用