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郭涛

生产计划与物料控制PMC

郭涛 / 生产管理资深培训讲师

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课程目标

建立完善的生产与物料运作体系,提升准时交货和降低库存成本   预测及制定合理的短,中,长期销售计划,达成公司策略管理目标   对自身的生产能力负荷预先进行详细分析,并建立完善产品数据机制,协助公司建立产品工程数据。   生产前期做好完整的生产排程和周生产计划,提高备料准确率,保持生产顺畅。   配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料,完善降低物料损耗机制和停工待料工时。   对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调,缩短生产周期,提高企业竞争力。

课程大纲

课程大纲:

  **讲:销售与生产制造追求的差异

  一、销售追求的方向
  二、生产制造追求的方向
  三、销售与生产运作流程图

  第二讲:PMC的本质
  一、先进企业的组织构架
  二、什么是生产管理
  (一)生产管理人员的主要职责
  (二)生产管理的范畴
  三、什么是物料管理
  四、PMC的作用
  (一)四个中心
  (二)三种工作手段
  (三)两种控制
  (四)PMC的五项运作准则

  第三讲:生产计划内涵
  一、生产计划的内涵,任务与用途
  二、订单管理
  (一)订单的类型
  (二)准确接收订单
  (三)订单评审问题点
  (四)如何解决品质与交期的矛盾
  三、计划实施
  (一)生产计划的排程要素
  (二)生产计划的种类
  (三)如何制定生产计划
  (四)生产计划的内容
  (五)生产计划应满足的条件
  (六)生产计划的标准
  (七)途程计划的内容
  (八) 产能计划
  案例:如何根据客户订单分析产能
  (九)个别订货生产计划程序
  (十)预测型生产计划程序

  第四讲:生产准备与控制
  一、  生产准备与生产作业控制
  二、生产作业准备
  三、如何掌握生产进度
  四、生产作业控制内容
  五、生产作业控制功能
  六、生产作业控制的方法

  第五讲:生产异常发现与解决
  四、如何有效控制插单,急单,补单五种措施
  二、生产异常的对策
  三、生产异常的掌握
  四、  生产异常的反应
  五、  生产进度异常对策表
  六、  交期延误的原因探讨与改善原则

  第六讲:滚动式生产计划
  一、生产计划与销售业务连接流程
  (一)生产,销售,客户的三赢规则
  (二)销售计划/生产计划拟定及实施
  二、生产计划的基本数据
  (一)BOM物料清单
  (二)工艺路线图
  (三)库存记录
  (四)生产提前期(L/T)
  三、生产计划编排要素
  (一)生产计划编排的五大要素
  (二)生产计划编排的时间跨度
  (三)生产计划编排所需具备的特点
  四、滚动计划运作
  (一)滚动计划法的概念
  (二)滚动计划的编制程序
  (三)滚动计划的特点
  (四)制定滚动计划之规则
  1、滚动计划时间跨度
  2、制定滚动式生产计划步骤
  1)接受订单
  2)制作滚动主生产计划
  3)制作滚动月度生产计划
  4)制作滚动周生产计划
  5)主生产计划执行
  6)传统滚动生产计划制定的“游戏规则”
  7)   新的滚动生产计划制定的“游戏规则”
  某电器厂滚动生产计划成功案例:

  第七讲:物料管理概述
  一、生产型企业物料管理概述
  (一)物料管理的精髓与职能
  1、什么是物料管理
  2、物料管理的“三不”原则
  3、物料管理的“八大”死穴
  4、物料管理的“五适”法则
  (二)生产型企业物料管理系统
  1、物料管理系统图
  2、物料管理三大因素结构图
  3、物料管理系统运作图
  4、物料管理的意义
  (三)生产型企业物料管理实战七大要则
  1、分类编号
  2、用料计划
  3、存量管制
  4、采购作业
  5、外协管理
  6、储运作业
  7、盘点作业
  (四)物料运作与资讯关系图
  (五)生产物料管理执行流程

  第八讲:物流需求计划
  一、物料ABC分析法和运用
  (一)ABC分类特征
  (二)物料分类管理
    (三)物料ABC分析六步骤
     物料ABC分析实例
  二、物料分类与编码管理
  (一)物料清单(BOM表)
  (二)物料分类/编号
  (三)物料编码目的
  三、物料需求计划
  (一)常备型物料需求计划流程图
  (二)拟定物料需求计划
  (三)专用型物料需求计划流程图

  第九讲:仓库运作管理
  一、库存管理运作
  (一)库存的本质
  (二)去除不必要的库存
  (三)库存周转率
  (四)库存管理运作
  二、仓库管制技术
  (一)库存管制的方法
  (二)存量管制作业流程图
  (三)定量订货方式
  (四)订期订货方式
  (五)仓库盘存作业步骤
  三、物料异常处理
  (一)呆滞物料处理流程
  (二)物料短缺的处理方法

  第十讲:物料采购成本控制
  一、物料采购控制
  (一)采购的目的与策略
  (二)采购作业流程与内容
  (三)建立架构和制度---依六种导向
  (四)采购方法种类及实施
  (五)适当采购数量办法
  (六)适当采购时间细则
  (七)影响采购价格的八大因素
  (八)采购价格管理十大原则
  (九)采购价格对采购人员压力
  (十)采购价格管制工具
  (十一)显性的采购价格反应时机
  (十二)非显性采购价格反应时间
  (十三)如何取得采购产品资讯
  二、采购成本
  (一)采购价格因应涨价/**采购/紧急采购之道
  (二)节约采购资金的要诀
  (三)降低采购单价十五方式
  (四)降低采购成本的途径
  (五)从非采购角度减少产品成本六大分析
  (六)JIT与实施零库存

  第十一讲:供应商管理
  一、供应商交期管理
  (一)供应商交期管制十大之道
  (二)采购物料跟催方法
  (三)采购物料进度监控
  (四)采购进度落后应采取的措施
  二、采购品质管理
  (一)改善供应商品质十大手段
  (二)供应商物料品质管制实施手法
  (三)采购品质控制应检查项目
  (四)采购物料验证方法协议
  三、供应商管理
  (一)供应商调查
  (二)供应商评核因素
  (三)新供应商的评核和开发流程步骤
  (四)供应商评估项目和控制要点
  (五)供应商评估后必要措施
  (六)供应商监管方法
  (七)转变监管程度规则
  (八)供应商关系管理与常用供应链控制策略
  (九)供应商的表现测量方法

  第十二讲:KPI管理
  一、生产型企业运营指标
  二、与PMC关联的KPI
  案例分析—某企业PMC运作模式
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