何快速提升生产管理者的素养是所有制造型企业面临的问题。对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的核心和原动力。 TWI 是一套成熟、简单、实用、有效的国际经典课程，是实施精益生产、丰田生产方式、TPM、5S等各项工具和系统的基础，是企业管理理论的“世界语”，把现实中的问题和素材带入教室，帮助企业训练员工从无知到有知尽快进入工作角色，为企业搭建稳定的现场行为和经营能力，以保障企业健康地、有序地、稳定地、持久地成长。

1.学习和掌握一线管理者所应具备的管理技能。 2.引导一线主管认清自身角色与职责，对自身的管理行为有正确的认识。 3.掌握正确的工作教导技术，提升员工培训效率。 4. 掌握班组长必备的沟通、激励等管理技能，帮助生产主管提升领导能力。 5.有效地稳定员工队伍，提高产品品质，降低生产成本，杜绝安全事故。

一、TWI-JD工作职责

1. 新形势下,一线主管面临的挑战和机遇   

2. 一线主管类型分析

3. 一线主管角色认知与定位

4. 什么是卓越的班组长？

5. 何为TWI?  TWI发展与作用

二、　TWI-JI工作教导 

1. 员工教导的重要性

2. 消除对员工教导的误区

3. 何为OJT？   

4. 新员工的培训

5. 在岗位员工培训

6. 多能工的培育

7. 工作教导四阶段法 

8. 教导前的准备事项 

9. 冗长的工作教导 

10. 感觉的教导 

11. 吵杂环境教导原则 

12. TWI—JI评价表 

三、TWI-JR工作关系

1. 工作关系-问题处理的四阶段法

2. 掌握事实

3. 慎思决定

4. 采取措施

5. 确认结果

6. 如何有效地辅助上司

7. 与上司处好关系的三个原则    

8. 怎样接受与执行上司的指示 

9. 绝对服从上级的前提条件和原则

10. 服“现官”还是服“现管”

11. 如何有效的激励领导下属

12. 下属有哪些需求     

13. 感觉不公平的 5 种反应及对策

14. 有效激励下属的方法     

15. 与现场员工的沟通技巧    

16. 如何管理问题员工     

四、TWI-JM工作方法改善 

1. 何为工作方法改善

2. 第1阶段-----工作分解

3. 第2阶段-----就每一细节作自问检讨

4. 第3阶段-----展开新方法

5. 第4阶段-----实施新方法

6. 5W1H分析表

7. 3UMEMO（改善备忘录）的具体内容

8. 3UMEMO的优先关注点

9. 五个为什么方法

10. 分析与解决问题的步骤PDCA-SDCA

五、　TWI-JS工作安全 

1. TWI-JS工作安全四个阶段

2. **阶段-思考可能导致事故的原因

3. 第二阶段-慎思決定对策

4. 第三阶段-实施对策

5. 第四阶段-检查結果　

6. 工作安全与危险预知训练KYT

7. 事故分析、灾害事故研讨

8. 事故预防与控制的基本方法

六、　TWI-JE工作效率

1. 上班前要做的事项  

2. 上班后立即要做的事项   

3. 上班中要处理的事项

4. 下班前不可疏忽的事项    

5. 缺乏时间管理意识的征兆 

6. 有效的时间管理的几个步骤

7. 制定目标与计划

8. 养成快速的节奏感 

9. 学会授权 

10. 高效的会议技巧 

11. 养成整洁的条理的习惯 

12. 专心致志，有始有终

13. 简化工作流程

14.  一次做好，次次做好

15.  克服拖延、现在就做