自从中国加入WTO之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。开设这个课程，目的就是将先进的管理理念和有效的成本控制手段与大家共同分享，帮助打开现场管理改善和成本控制大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步。

1.转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识 2.清晰、准确的理解现场主管在日常工作中的角色、作用及职位要求 3.掌握现场管理者做事原则与沟通方法 4.明晰如何打造具有出色完成任务能力的团队 5.掌握人际现场效率的本质；学会分析内部效率提升的控制方法 6.明确企业现场中浪费，认识隐形的浪费并最大限度地减少浪费 7.掌握提高工序效率的方法 8.掌握整合工序间效率的措施，提高整体效率 9.建立起高效率的现场改善系统

**部分：现场管理人员的角色认知与定位

1、 ◆新时期下主管面临的挑战和机遇。

2、 ◆现场管理关注的5项目标。

情景联系：走进现场如何看、听、想、做、改

3、 什么叫现场作业管理。

4、 现场作业管理追求弹性、顺畅、高效。

5、 现场作业管理的职能。

6、 现场作业标准不是写作；是为了操作。

7、 现场作业标准需要考虑避免的七大浪费、动作经济原则、三角刑原理。

8、 现场管理中落实标准作业、持续改进。

9、 现场管理关注作业环境管理；5S、照明、颜色

10、 现场管理从5S到五常法的转变
◆案例分析：为什么现场管理人员的态度决定一切

第二部分、现场效率的概念和意义       

Ø 生产效率与企业竞争力

Ø 增值活动与价值链

Ø 利润公式

Ø 浪费与作业

情景分析：小买部的买与卖

第三部分、深挖现场管理中的七大浪费

1、等待的浪费

2、搬运的浪费

3、不良品的浪费

4、动作的浪费

5、加工的浪费

6、库存的浪费

7、制造过多（早）的浪费

情景分析：造浪费、找浪费、处浪费

第四部分、时间分析与生产线均衡

1、线平衡的概念和意义

2、工时测定方法

3、线平衡率的计算和意义

4、改善线平衡的方法

情景练习：流水线的音乐

第五部分、布局改善与搬运分析

1、工厂布置

2、车间布局基本形式

3、各种布局的优缺点

4、搬运分析 

5、搬运工具设计与选择

6、工厂内部物流改善

案例分析：设计一个150平方的家

第六部分、工序作业改善

1、动作要素按作用分类

2、动作经济原则

3、动作改善

4、程序分析

5、流程经济原则

6、ECSR原则

案例分享：生产线的故事