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李庆远

5S 推行实务

李庆远 / 人力资源与生产管理讲师

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课程大纲

 

一:5S概论

1、工厂不良现状分析

2、工厂不良现象造成的浪费

3、5S的定义和特色

1).整理(SEIRI):;
  2).整顿(SEITON):
  3).清扫(SEISO)

4).清洁(SEIKETSU0)

5).素养(SHITSUKE)。


二  5S和企业管理

1、5S的来源

2. 5S是现代企业管理的基础

3. 5S与管理合理化关系

4. 5S是管理的基础

5. 5S之间的关系

6. 5S推进基本原理

7. 5S成功的因素


三、5S的推行准备

1、消除意识障碍

2、5S活动是持续过程

3.成立推行委员会

4.某公司制造部5S推行委员会组织图

5.某公司制造部5S推行权责

6、宣传和培训

7、示范区的5S活动


四.整理的推进重点

1.整理的目的和原则

2.整理推行五要点

3.要点一:制定6S要与不要标准

4.要点二:全面检查

5.对需要整理的物品问三个问题

6.要点三:决定处理方式

7.要点五:每日自我检查

8、整理的实施要点


五、整顿的推进重点

1.      整顿的目的和原则

2.      常见不良现象

3.整顿推行五要点

4.要点一:彻底进行整理

5.要点二:定位,布置流程,确定放置场所

6.要点三:规定放置方法

7.要点四:划线定位,有醒目的颜色画线定位

8. 要点五:标识

9、整顿的实施要点


六.清扫的推进重点

1.清扫的目的和原则

2.清扫推行五要点

3.要点一:清扫准备

4.要点二:设立清扫责任区

5.要点三:周期性地进行例行清扫,清理脏污

6.要点四:调查污染源(跑、冒、滴、漏),并杜绝

7.要点五:清扫标准化(建立清扫标准,作业规范)

8、清扫的实施要点


七、清洁的推进重点

1.清洁的目的和原则

2.清洁推行五要点

3 要点一:进一步落实前3S工作

4.要点二:制定目视管理、颜色管理标准

5.要点三:稽核

6.要点四:制度化

7.要点五:维持5S意识

8.高层主管经常带头巡查

9、清洁的实施要点


八、素养的推进重点

1.素养的目的和原则

2.素养推行五要点

3.要点一:持续推动前4S至习惯化

4.要点二:制订共同遵守的有关规定、规则

5.要点三:制订礼仪守则

6.要点四:教育训练

7.要点五:实施自主改善

8、素养的实施要点


九.5S 1S=6S安全

1。5S Safety(安全)=6S

2。事故因果连锁论

3。安全事故原因分析

4。安全事故(伤害)的预防

5。安全有保障

6。安全事故的预控

7。安全事故监测的对象

8。安全危机预控对策表


十.5S实施方法

1、红牌作战

1) 用醒目的“红色”牌标明问题所在;

2) 所有需改善的事、地、物以“红牌”标示;

3) 不断减少旧的“红牌”,找出新的“红牌”;

4) **“红牌“可不断地发现问题和解决问题;

2、目视管理(一看便知)。

1) 实例1:区域画线;

2) 实例2:物品的形迹管理;

3) 实例3:安全库存量与大库存量的揭示

4) 实例4:仪表正异常范围标示;

5) 实例5:《6S实施情况确认表》。

3、查检表

1)点检用,只记入好、不好的符号

2)记录用,记录评鉴的数据

3)某工厂现场诊断5S查检表

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