◆如何有效提升工厂效率，降低成本，提高品质和提升员工士气 ◆在当今制造技术高度透明的情况下，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？（行业调查） ◆为什么在一些人看来是亏本的生意，而另一些人确认为很好做，并且产生了相当高的利润率？ ◆现代IE的发展，正引领一场制造业的效率革命，过去：以品质求立足，如今：靠效率求生存！ ◆在现代IE眼里：我们的工厂至少存在30%以上的效率提升空间，同时还可以降低20%以上的成本

1.对IE有全面了解，传承实战经验与系统应用； 2.从事IE工作技能的掌握，对IE专业知识全面系统的了解； 3.对IE所有工具的掌握。

1 、IE 技术基础 

IE 的原理与发展历史 

IE 技术的核心内容和追求目标 

工厂如何活用 IE 思想 

工业工程师的素养与要求 

2 、效率改善的基础与改善方向 

运用 IE 技术改善的原理、原则 

如何减少浪费，保持流程增值 

3 、制造程序分析与改善 

SME 程序分析与 JIS 的程序分析 

操作程序图、装配图法、流程程序图法分析 

加工效率的改善 

检查效率的改善 

停滞与等待的分析与改善 

4 、搬运及布置（ Layout ）的效率分析与改善 

搬运及场地布置经济原则 

物流原理与搬运合理化 

生产线布置 

5 、生产线平衡 — 如何合理组织生产 

实现有效产出大 

效率是如何丧失的 

个人效率与整体效率 

设备综合效率 OEE 管理 

生产线排程 

如何化解生产波动带来的损失 

7 、动作效率分析与改善 

动作分析的要领 

动作活性指数介绍 

运用动作分析提高动作效率 

运用动作经济原理提高效率 

8 、作业效率分析与改善 

人机作业分析 

作业者工作站分析 

人机效率改善 

工作抽样方法总结与问答 

9 、动作分析与标准工时测定 

动作分析 

动作设计经济原则 

标准工时的组成要素 

标准工时的测定与计算方法 

10 、工业工程管理与实务 

案例举证