1、系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法，掌握TPM活动的思想精髓。 2、了解TPM的益处，如减少保养费用、减少故障时间、提升生产效率、明显改善企业体质、提升竞争力等。 3、 详细掌握如何成功导入TPM的具体方法，如具体步骤、方法和关键点，促进TPM活动的顺利开展。 4、转变观念，了解质量的本质特点； 5、使学员认识到自己在质量控制中的价值； 6、了解质量事故发生的根源和规律； 7、运用质量控制技术，指导现场管理，提高产品合格率。

**讲  班组长管理实战经验总结

本讲主题：韩老师从十五年的工作经历，十年的管理培训/咨询经验中，提炼出基层管理人员管理技能提升的实战经验，总结出高效班组建设的三大原则和三大工具，即学即用。

本讲内容：

一、生产基层怎么管？

二、高效班组建设的三大原则

三、与上级有不同意见，怎么办？

四、担任班组长前后，工作角色有哪些变化？

五、检验自己是合格的班组长吗？

案例：全国优秀班组管理经验总结视频学习

第二讲  生产设备管理

本讲主题：生产设备管理主要在于发挥设备运行效率，保证设备正常运转和维持长期的稳定运行状态，延长设备的稳定运行周期。保证生产设备的稳定运行，既是设备管理人员必须担负的责任，也是全员进行正常生产所必须的物质保障条件。

本讲内容：

一、设备的重要性

1. 设备的概念

2. 如何界定设备管理部和制造部设备管理的职责分工？

3. 设备管理，制度**，经验第二

1. 如果规范设备检查？

2. 如何规范设备考评？

3. 设备操作工操作规范

4. 七步法实现班组保全

5. 贯彻三级保养制度

6. 如何进行日常点检？

7. 设备检修与抢修

8. 重点设备如何管理？

9. 设备故障管理

4. 设备现场管理

（1） 如何进行设备可视化管理？

（2） 设备可视化管理的五项基本原则

（3） 设备编号管理

（4） 设备标识管理

（5） 设备现场的润滑油、表格和图案化管理

二、TPM的意义、效益和管理模式

1. TPM发展历程介绍

（1） TPM是什么？

（2） TPM的精髓和宗旨

（3） TPM的“三全、五要素、六项活动”

2. TPM给企业能带来什么效益？

3. TPM能避免生产的六大损失

4. TPM管理内在逻辑关系

5. TPM与TnPM

三、如何开展TPM活动

1. 全员生产维修的开展过程

（1） 推行TPM三大要素

（2） 推行TPM的4个阶段和12个具体步骤

2. TPM活动中的管理层角色

3. TPM展开的八个支柱 

4. TPM执行的四阶段

5. TPM推行案例介绍

6. 全员生产维修制中的小组自主活动和激励机制

7. 全员生产维修体制中的6S活动

8. 实行设备点检制

（1） 点检工作12个环节

（2） 点检工作六项要求 

9. 全员生产维修的零故障工程

10. 设备综合效率管理

11. 公司设备管理制度与TMP结合

12. 公司文化促进TPM活动

第三讲  产品品质提升实战技能

本讲主题：传统的产品品质一直处于被动的管理状态，比如：监督、检查、考核等，形成员工和管理者相互博弈，如何培养自觉的质量意识，形成持续改善的习惯和管理风格，是现场质量管理长治久安的路径。

本讲内容：

一、产品品质提升的五面镜子

二、望远镜——如何在工作中，多跨出一步，形成相互支援系统，满足客户需求

三、放大镜——如何关注细节，杜绝缺陷发生

四、现场不良品的深层次来源是什么？标杆企业的做法是什么？

五、后视镜——如何做好检查、反馈？

六、多棱镜——学会全局意识和系统思考的方法以解决质量问题

七、平面镜——如何设计工作标准，并充分运用工作标准，降低不良率？

八、提升产品品质的基础——如何让班组快乐工作？

讨论：在质量检验中，你要擦亮哪面镜子？应该怎么做？