课程内容：
什么是科学注塑？
为什么要学科学注塑？
注塑工厂普遍存在的问题有哪些？
先进注塑工厂的技术员技能要求有哪些？
先进工厂的学习与思考：
高附加价值设备和产品开发生产
注塑成形组装自动无人化作业
先进工厂的学习与思考
如何做**的注塑工场-创建让客户感动的公司
注塑成形概述：
注塑成形工程基本动作顺序
注塑成型的基本简述
注塑生产的基本条件
注塑成形工程基本动作顺序
如何设置注塑工艺参数？
注塑成形不良缺陷分类、因素
注塑成形条件5大要素与产品的关联
**节、成形设备与科学注塑的关联：
注塑机结构
如何合理选择注塑机
液压注塑机与电动注塑机的优缺点比较
高速电动注塑机**大射速/**大射压
全电动注塑机整体优势
全电动注塑机节能优势
全电动注塑机劣势
全电动注塑机**适于注塑的范围
第二节、射嘴与螺杆与科学注塑的关联：
螺杆头和滑套式止逆阀有注塑的重要关联
止逆环形状与成形的关系
三件套要不要维护，结果绝然不同
射嘴、螺杆、螺杆的型式
螺杆的长径比与压缩比
不同材料对应压缩比的选择
不同材料对应长径比（L/D）的选择
不同塑料的螺杆压缩比
加料段/压缩段/均化段
注塑螺杆料筒故障排除：
不下料的原因、对策
产品发黄/有黑点的原因、对策
产品混色不均的原因、对策
螺杆后退困难的原因、对策
制品有气泡的原因、对策
螺杆有异响的原因、对策
锁模力的计算与制品投影面积
为什么老是压坏模具
低压锁模手顺
第三节、成形材料与科学注塑的关联：
材料的粘度
非结晶性材料 VS.半结晶性材料
塑料的PVT特性
非结晶性材料的PVT特性
半结晶性材料的PVT特性
常用塑料的粘流温度
常用结晶塑料的熔点
常用的结晶塑料
非结晶料与结晶料的加工性能比较
第四节、如何设定科学稳定的工艺参数：
影响制品质量的关键参数
成形工艺标准化
成形工艺卡
工艺五变量的设定顺序
注塑成型的基础工作
射咀孔径确定方法
**稳定条件的设定方法-温度：
材料温度的设定方法
材料热量来源
加热筒的温度设定
加热筒温度设定的思路
机筒各区温度设定
机筒压缩部入口温度设定、温度验证方法
**稳定条件的设定方法-熔胶塑化：
制品重量与理论射胶量的换算关系
熔胶设定标准
塑化实绩值之要点
塑化条件的设定不良时
塑化程序的设定标准
背压的作用与调节
**稳定条件的设定方法-冷却时间
材料对冷却时间的影响
冷却时间长短的选择
怎样确定**合适的冷却时间
常用塑料的热变形温度/模温/成形温度/热传导系数
冷却时间的自动计算方法
射胶时间的计算
保压时间的计算
辅助时间的计算
注塑工艺条件如何控制
胶位特厚产品的工艺设定技巧
超薄产品的工艺设定技巧
第五节、**稳定条件的设定方法（速度）：
注射速度高低的不同作用
什么情况下需要高速注射
注射压力的定义和作用
单级注射有什么后果
压力与速度的关系
多级充填原理
多级速度控制方法
设定分级注射参数的原则
多级注射速度的标准模式
五级射胶图解、意义及作用
如何找准射胶位置
多级控制的作用与设定方法
多级注塑位置设定方法
熔胶量/残量和抽胶的**设定方法
残量不稳定的原因及对策
第六节、保压切换与多级保压：
保压的作用
为何1速1压1保压是**稳定的成形条件？
切换至保压位置
保压切换方法
V-P切换模式1：位置
V-P切换模式2：速度VPV
V-P切换模式3：压力
V-P切换的效果示例（位置切换和油压切换比较）
V-P切换的效果示例（压力和位置切换之比较）
V-P切换模式4：时间
V-P切换模式5：外部
压力传感器工作原理
压力传感器安装方式
根据模腔压力曲线
判断熔体流动是否平衡
根据模腔压力曲线
实时监控成形不良
根据模腔压力积分
实时监控成形不良
实现生产过程数据储存
注塑机不同位置压力对比
多级保压设定的基本方法
为什么要用多级保压压力/如何应用
压力切换案例分析
保压限度速度的设定方法
急剧减压对产品的影响
保压速度对成形条件的影响
多级保压对成形条件的影响
保压位置的调试
保压设定的基本方法
工艺参数对型腔压力的影响
工艺参数对型腔压力的影响-保压切换
工艺参数对型腔压力的影响-保压压力
工艺参数对型腔压力的影响-保压时间
浇口固化时间的设定方法
模具内的树脂状态
计量延迟设定
保压条件设定的技巧
注塑保压设定的基本方法
保压设定应用-瞬速控制
塑料分子取向与注塑残余应力
残余应力分类
减小制件残余应力有哪些方法？
残余应力预先诊断
退火处理
第七节、稳定注塑条件的确认与验证：
稳定成形技术应用方法
实验工具
实验准备
实验步骤
材料黏度测试
寻找**射胶速度
寻找**射胶时间
浇口冻结实验
寻找**保压时间
寻找**保压压力
寻找**料温
寻找**冷却时间
寻找**保压切换位置
注塑条件监控确认
注塑机监测设定方法
从监测数值看成形是否稳定
从监测数值看成形是否稳定（人工取件）
监控功能～从监控数据可读取情报的代表
监控功能～监控项目与管理基准值（标准值）
注塑机监测1及其作用
注塑机监测2及其作用
注塑机监测3及其作用
注塑机监测4及其作用
注塑机监测5及其作用
注塑机监测6及其作用
注塑机监测7及其作用
注塑机监测8及其作用
模内压力波形分析
人机对话-正常波形
人机对话-波形图
波形图-成形是否稳定的证据
波形改善应用案例
注塑机稳定性检查：
成形机的状态确认-机械基准的确认
改善事例：
周期差异分析改善
模具内部件保养
针点式浇口过长改善
第八节、注塑模具的料流系统：
料流的概念
熔体流的运动原理
熔体是如何充填模具型腔的
流道尺寸不良造成的注塑缺陷
型腔排列的要求及其作用
为什么采用了多模穴自然平衡还有流动不平衡
流道截面的温度分布
熔胶流至分流道后的温度不对称现象
熔体旋转技术对流道截面温度分布的影响
熔体旋转技术改善案例
如何改变“圣诞树流动现象”
自然平稳之流道配置法
第九节、注塑模具的热流系统：
“热流”的概念
特殊材料的干燥要求
干燥时间与塑料含水率之间的关系
塑料受热塑化过程
注塑时**的塑料温度
“热流”不良造成的注塑缺陷
热收縮变形
新模具开发时必须确认事项
模具“热流”优化技术总结
如何对模具进行有效冷却
如何正确设置模温
水温机与油温机有什么区别
模温调节方法及其对塑件质量的影响
模温控制需要考虑的内容
层流与紊流
冷却水流动状态确认
如何测量模温
冷却水流动状态总结
流道的十大问题检讨
浇口十大问题检讨
第十节、注塑模具的气流系统：
注塑模具“气流”与排入气系统
气流在注塑、开模及顶出时的作用
传统模具的各种排气方式
排气不良造成的后果
**有效的专利排气技术-模仁全周排入气系统
注塑模具的进气过程
进气不良造成的后果
**新模具镶件式排入气系统
滑块排入气
排入气式顶针（专利技术）
唧嘴排入气解决方案（专利技术）
模具排气改善品质与注塑成形性（案例）
第十一节、模具“三流”优化改善案例：
产品问题点描述
模具原因分析
模流分析结果
改善方法
改善效果
效果验证
