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贺鹏举

现场改善与成本控制

贺鹏举 / 国际注册管理咨询师

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课程目标

了解生产现场管理改善及其减少隐性和显性浪费的重要性 打破无改善空间的固化思维,全新接受世界及公司的改善观念; 现场改善不再是口号,而是实际的行动和看得见的改善效果; 学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维 学习从改善的角度识别浪费以及如何通过消除浪费降低成本 学习现场人员管理重要性,掌握降低工厂劳动力成本20%的改善手法

课程大纲

**单元 现场管理干部心态认知与管理新思维

现场管理干部的角色认知

现场管理发展趋势

现场管理干部八大意识

现场管理三大突出点

如何用改善无止境的眼光看现场

现场管理干部需要新思维

现场管理上下级新型思维图

案例分析:某电子企业生产部主管感悟

第二单元 现场管理之问题分析与系统解决

何为问题,何为问题意识

现场管理人员思考与解决问题的三步曲

面对问题的心态与新思维

分析问题的方法之—QC组合核心手法

分析问题的方法之二PDCA手法与8D团队

现场作业不良的主因——人为失误

第三单元 现场管理效率提升与改善

认识真、假效率

设备的可动率和运转率

正确使用改善工具ECRS

流水线的生产方式

流线化生产条件与功能性生产的区别

认识和区分标准化和非标准化作业

产距时间、作业顺序、在制品的标准化

如何实现多工序操作

多能工培养要点和技巧

作业动作“三不”原则

案例:塑胶厂改善案例分享讨论

第四单元 改善是降低成本和浪费的重要手段

改善的误区以及给企业带来的影响

改善的两个必要承诺

改善合理化四步骤

PDCA循环改善工具

识别并改善企业瓶颈

实现“零”切换的操作要领和技巧

改善之5S与目视管理

目视管理12种工具

改善的八字诀

视频:分享世界级企业的改善现场

第五单元 如何实现生产现场布局**优化

布局设计的类型

布局设计优劣的衡量标准

布局设计与改善的原则

布局设计的形态

布局设计与改善的要领

流水线的生产方式

流线化生产条件与功能性生产的区别

某厂布局改善案例分享

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