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刘智

IE技术与现场效率改善

刘智 / 丰田系精益生产实战讲师

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常驻地: 广州

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课程大纲

一、培训前言

廉价的劳动力将慢慢退出历史。提高劳动者工资收入,增加劳动者工资在成本中的比例是目前和未来必然的趋势。还有物美价廉也是所有顾客永远要求。

各企业管理者,每天都寻找如何以**低成本来实现顾客价值**大化。工业工程(IE)技术无疑是帮助我们**办法之一。

本次课程由丰田系精益实战专家从精益视角谈IE,优秀案例一 一讲解,学习世界500强的IE技术,掌握现场效率改善方法与技巧,传授学员一周时间提升30%现场效率的改善技巧。


二、课程目标

从企业生存和发展角度认识现代(工业工程(IE))的本质及发展历史。

掌握什么是有价值的事,如何识别无价值的过程和业务。

掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的八大浪费。

掌握程序、动作、时间分析和改善。

掌握如何消除生产线的不平衡的损失。

掌握如何快速切换生产线和产品(SMED),大大缩短换线时间。


三、课程信息

适合对象:企业中高层管理者、生产管理者、一线班组长、精益推进成员、IE改善推进者及其它感兴趣的人士

课程时间:2天

主讲老师:刘智老师 丰田系精益实战专家 精益高级讲师

授课方式:理论讲解 案例分享 课堂练习 录像学习 互动讨论 互动游戏 课后指导

授课语言:普通话授课,中文讲义


四、课程大纲

**部分:你的企业为何需要工业工程(IE)

1、中国制造业面临新的竞争环境

2、工业工程(IE)本质是提升企业竞争力

3、工业工程(IE)四个基本功能----规划、设计、评价和创新

4、工业工程(IE)带给我们的基本理念

5、工业工程(IE)的起源和发展

6、讨论:你的公司为何需要工业工程(IE)


第二部分:认识你工作的浪费

1、什么是劣质成本,什么是价值

2、常见的七大的浪费分析

3、价值分析之手段----VSM价值流程图


第三部分:精益和IE在丰田为什么能成功

1、丰田之道

2、丰田对于丰田之道的应用

3、丰田文化的根源


第四部分:工程分析与改善

1、人机分析和改善

2、联合分析和改善

3、双手操作分析和改善

4、案例分享


第五部分:动作分析与改善

1、动作经济10条原则分述

2、研讨与演练


第六部分:作业测定

1、时间测定方法――测定方法与应用

2、标准工时的制定――重点讲述制定方法及六步骤、生产效率计算

3、研讨及演练


第七部份:快速换装与调整

1、丰田公司发明的SMED法

2、快速换装的改进成果介绍

3、快速换装的基本方法

4、快速换装的实施细则

5、快速换装的作用

6、SMED法的演练

7、快速换装案例介绍


第八部分 生产线效率管理

1、生产线的特性、几种形式

2、生产线平衡分析与步骤

3、生产线平衡率计算方法

4、生产线平衡改善方法

5、生产线平衡改善案例

6、单元化生产线设计步骤

7、单件流游戏  


第九部份:成本降低综合案例分享

国内某公司如何在半年内扭亏为赢

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