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陶建科

设备全周期管理与维护TPM

陶建科 / 精细化与精益管理实战教练

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课程大纲

课程背景:

v 生产设备排在生产制造型企业的五大要素中排名第二,是企业生存发展的基本保障和重要物质基础。

v 作为设备管理者有责任不断积极探索设备管理和维修工作的新途径、新方法、新路子,在改进设备管理和维修体制、改善设备运行状态、减少设备故障、提高设备经济使用寿命、提高企业经济效益等方面进行创新研究。

v 新日铁公司以110年前的设备取得世界钢铁行业效益**,我们的差距在哪里呢?在咨询现场,我们得到的设备OEE基本都在50%左右,而且更多的是管理不善造成,加强设备管理,责任重於泰山。

课程收益:

v 企业运营系统思维(统一管理人员目标)

v 设备管理TPM发展史

v 全生命周期的概念

v 设备管理的核心思想

v 各阶段管理重点、工具和方法。

v 设备点检、润滑、运行、效率、维修、备件管理方法。

v 做好设备管理服务生产过程6步法

v 长效管理机制建立与执行

授课风格:

Ø 适合性:贴近企业实际,让管理者先改变思维,神同才能行同

Ø 实用性:有工具,有方法,有表单,随拿随用

Ø 创新性:对传统管理模型进行深入创新,开发学员智慧与创造力

授课方式:课程讲授65%,案例分析及小组研讨20%,实操练习15%

授课对象:公司领导、设备管理者、生产管理、计划管理等核心人员,**有其他关心管理者成长的主管领导参与

课程时间:1~2天(6H/天)

培训大纲:

**讲  企业管理问题分析

1. 管理七大要素

2. 管理者三忙分析

3. 企业利润的三大来源

4. 信息流、物资流、工艺流三者关系

5. 设备管理对生产的影响

第二讲:实行设备管理的意义

1. 设备管理方式的变革

2. 构筑设备的5层防护线

3. 设备故障4大原因

4. 设备零故障思维

5. 6大损失与设备OEE

6. MTTR与MTBF

第三讲:点检定义与五大方法

1. 点检的概念

2. 点检的定义

3. 点检的目的与实质

4. 设备点检的五大方法

l 课程现场模拟

5. 设备点检管理体系

6. “三位一体”点检制

7. 无效点检表与有效点检表

第四讲:设备润滑管理

1. 润滑的意义

8. 润滑工作“五定”

2. 给油脂标准的编制依据

3. 给油脂标准的内容

l 某厂设备点检与润滑部位分析

4. 给油脂标准表单

l 课程现场模拟

第五讲:TPM设备点检与5S

1. 点检与清扫

2. 发现和防止劣化的手段

3. 不合理6项分类

4. 设备不合理的查找及改善

5. 不合理清单

6. 整改对比

l 安排现场制作

7. 标识

8. 设备清扫点检注意事项

9. 设备点检工具制作

10. 设备清扫保养活动要点

11. 初期清扫的推进效果

第六讲:TPM设备备件管理

1. 备件的概念

2. 备件的目的

3. 快速备件

4. 中速备件

5. 低速备件

6. 定量分析

7. 定性分析

8. ABC分析法

9. 备件请购与存量控制

l 备件存量控制案例分析

第七讲:TPM设备检修管理与改善

1. 设备检修管理 – 计划及实际

2. 设备重要度评价

3. 设备故障等级

4. 年保全计划

5. 月保全计划

6. 点检润滑标准

7. 个别改善

8. 改善提案制度

第八讲:迈向零故障

1. 作好三项基本工作

2. 遵守使用条件

3. 劣化的复原

4. 改善设计上的弱点

5. 提高作业者和保全者的能力

6. 减少瞬时停机

第九讲:设备管理现代化与智能化

1. 智能化生产系统特点

2. 设备智能化点检

l 智能化设备点检视频分享

3. 智能化设备数据收集

第十讲:中国设备管理推行:6D模式

1. 计划——每日生产任务分解

2. 准备——每日做好产前准备

l 课程现场工作准备模拟分享

3. 协调——每日信息快速传播

l 课程现场开管理工作协调会

4. 攻关——每日打通管理瓶颈

5. 稽核——每日稽查、查反复、反复查

6. 考核——每日成果兑现

l 某飞机制造企业的生产现场管理视频分享

第十一讲:管理与机制打造

1. 量化与细化管理

2. 革除管理四大顽疾

3. 课程总结与升华

4. 跟进或指导:

(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

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