【课程目标】生产活动是否合理组织？企业资源能否得到充分利用？**现场价值流数据采集与绘制，**图析使学员学会价值流分析这一系统的改善工具，使你“看到”从订单处理到成品发运之整个过程的物流和信息流。**现况分析和未来前景的规划，识别并消除浪费，实现流动和客户驱动的均衡生产，**终达到系统改进的目的。

【课程内容】

**章：价值流图析—系统改善的卓越工具

——价值流的意义

——谁来绘制价值流

——价值流图的层次

——如何区分产品族（举例）

——价值流图标

第二章：当前状况图

——理解当前过程是怎么运行的

——从顾客要求入手

——数据采集

——理解流程与工艺顺序

——生产周期

——收集等待时间

——图标标示

——描述每一工艺过程

——数据收集与记录

——OSA工序分析图

——草绘简单的流程图

第三章：如何分析当前状况运行图

——分析来自供应商并且流向顾客的物流

——分析工艺过程之间的物流

——分析信息流

——分析时间线

——分析交付周期时间和加工时间

——总体分析浪费部分

——分析浪费的消除思路和步骤

——考虑如何快速流动

第四章：**价值流图进行数据分析

——增值时间

——增值比

——C/T周期时间

——C/O换型时间

——产品批量大小

——作业准备时间

——工人数目

——Uptime机器正常使用时间

——一次性合格率

——在制品数量

——LT供货周期时间

——案例分析—当前状况图示

第五章：如何从价值流图中进行过程改进

——计算节拍时间

——确定拉动方式

——确定拉动点和可实现连续流处

——确定设置拉动超市

——确定“控制节拍的工序”

——决定如何在“控制节拍的工序”平衡混线生产

——“控制节拍的工序”的控制

——系统改善

第六章：将来状况图分析和过程改进

——改善识别和方向确定

——过程改进的管理层职责

——未来价值流图改善重点的呈现

——设定各层次目标

——确定实施改善方案

第七章：小组实战

——制造系统现状图析与改善

——建立生产节拍和消除瓶颈

——连续流规划（小组现场、讨论）

——制造系统评估（小组讨论、汇报）

——实战工厂价值流图

窗体底端