课程前言：

自工序完结质量管理是缘起于精益生产方式（TPS）的一种全新品质管理模式。持续改善是丰田文化的核心要素之一，基于上述背景，作为改善，日本丰田在本世纪初探索出一种崭新的品质管理理念—自工序完结。

基于准时化（JIT）和自动化两大支柱的丰田生产方式（TPS）举世闻名，其上个世纪的质量管理体系是建立在全面质量管理理念基础之上的，在全过程、全员的共同努力下，整车品质持续向好，不良率不断下降。但降到一定程度时遇到瓶颈，停滞不前，无法进一步下降。为了跨越这个瓶颈，不能再按原有的管理方法按部就班推进品质管理工作，管理方法必须要有变革性的突破，因此就产生了自工序完结的新型质量管理思想。

自工序完结 =“ 自” “工序完结”，就是自己做到工序完结，自己能判断工作的好坏，不将问题流入到后工程。自工序完结在全员参与、覆盖全过程的基础上，更加注重品质保证体系中**小要素“自”的作用，更能调动、发挥“自”的主观能动性，因此它相比全面质量管理更加完善。

实施自工序完结后，自己能够判断自己工作的好坏，不用等到后工序指摘就能发现问题，消灭重做和返工；后工序也不会有抱怨，职场氛围更加和谐和充满活力。员工自己变得更加自信，干劲也会变得更加充足。

自工序完结更加先进和有效率。在工厂的完结和车间的完结**检查来确保的品质始终是会有不良产生，也会有不良流出工序，品质不仅得不到提升和确保，而且需要大量人力物力来实施后续的检查。

本课程介绍了自工序完结的起源及其理念，探究了自工序完结活动的开展方法，并以实际事例验证了活动的实施效果。

课程大纲：

**章：丰田的自工序完结-丰田品质保证的原点

1、自动化意味着什么

2、TQM的基本想法

3、所谓自工序完结

4、所谓自工序完结

5、自工序完结的3要素

——构造要件

——设备要件

——制造要件

第二章：自工序完结推荐方法

1、自工序完结的宗旨

2、自工序完结的定位

3、自工序完结企业现状分析

4、自工序完结的意义

5、自工序完结的要素

6、自工序完结的推进步骤

7、自工序完结的重要实施事项

8、自工序完结的职责

9、自工序完结推进方法

10、自工序完结实施工序的选定

11、自工序完结制定实施方案

12、自工序完结质量特性的营造

13、工序——质量管理

14、工序检验的管理

15、目视化——案例

16、提炼并实施改善课堂

18、做好维持管理

19、效果跟踪——持续改善

20、对自工序完结活动的建议

第三章：自工序完结的实践操作

**节、工序自保证能力基础知识

1、K1工序设计检出力

——K1工序设计检出力系数定义

2、K2领域作业检出力

——14项人员作业项目

——9项自动化项目

3、工序自保证能力等级

1）工序能力和指数的相互关系

2）工序保证能力量化评价公式

3）工序保证能力评价指标

第二节、K1实施指南及案例

1、人=0.8P

2、QA机B=1.0P

3、人 人=1.2P

4、人 QA机B=1.3P

5、QA机A=1.4P

第三节、K2实施指南及案例

一、14个人员作业项目

1、确认是否遵守作业顺序

2、工序培训（新人）时的应对

3、不良发生、发现时的应对

4、难拧紧、装不上等情况发生时的应对

5、作业跟不上的应对

6、质检工序的确认

7、工装夹具异常处理机制

8、特殊订单机型流转时的应对

9、人员变更时的应对

10、返工返修作业

11、零件掉落等发生时的应对

12、首次装机零件流转的应对

13、发生异常时规章制度的培训教育

14、变化点管理看板的设置

二、9个自动化项目

复原作业

1、设备故障/小停设备/搬运的定期修理

2、复原后的检查确认

应急工序

3、设备故障时的临时应对措施

返工返修作业

4、不良品产生、发现时的应对措施

更换作业

5、设备自带工装夹具的定期更换

6、检测设备更换计量仪器前后精度确认

7、工装夹具异常破损、损耗的更换

日常点检

8、发现异常时的应对措施

教育培训

9、设备操作人员更换时的应对措施