课程背景

我们企业管理中多少都会存在这样的状况：1.客户的需求与我们的生产脱钩，客户需求产品规格、数量与我们生产在制产品不一致，造成急出货的不足，不急出货的大量库存；2.我们生产物料需求与我们的供应系统脱钩，发错料、发少料、发迟料、发丢料、退错了、退少料、退迟料、退丢料，造成很大沟通成本和仓库账务不符的困惑；3.我们的管理层与员工的技能脱钩，关键性岗位人员缺失不能再现有的员工中快速协调出对应的人员进行补充，管理层不了解员工的工作能力状况；4.设备管理与操作维护人员脱钩，操作人员不了解设备，出现故障大家都很茫然，造成停机时间长；5.企业重要信息传递出现偏差，员工的工作内容行为与企业的要求存在巨大偏差等等，企业管理内部信息流总是出现断档，增加许多不必要的沟通成本、事后处理成本等严重阻碍企业内部管理的效率效能；看板管理作为精益生产的重要工具，是精益生产信息快速传递的载体，实现精益生产中的JIT；

将管理看板导入企业的管理系统中能解决这样的问题：1.企业内部信息周转率大大提升，减少许多不必要的沟通协调；2.企业从物料-生产-仓库逐渐实现平衡，为“零库存”，精准交付打下坚实的基础；3.企业人员的能力跃然在目，大大提升培训精准度和人员变更恢复的速度；4.设备操作维护人员清晰知道设备的状况，出现故障能够快速排除，大大降低了的故障恢复时间；5.企业的重要信息的传递变异大大降低，增加企业员工行为与企业要求的一致性

课程对象

生产副总/生产厂长/生产经理/设备经理/设备主管/工程经理/工程主管/生产主管/设备工程师/企业生产现场管理人员以及需要学习看板管理的其他管理人员。

三、课程形式

专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论

四、课程时间

1-2天（6小时/天）

五、课程目标及效果

揭开看板管理的神秘面纱、看板管理运用揭秘

掌握看板管理的优点与缺点、看板管理经理职责

掌握看板管理实施五大步骤、看板管理成功案例分享

六、课程纲要

**部分：看板管理介绍

1、看板的定义

2、看板的分类：TAKT（节拍T.T）信息板、发布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他

3、设计和规划使用不同类型的目视手法

4、看板的作用与应用原则

5、认识单件流工作及其流程

6、价值流中工作单元的确定

7、价值流中确认市场和用户关系，依大小排列市场

8、看板的类型－可视看板，领取看板，生产看板，供应商

9、看板拉动的先决条件

10、看板与客户、供应商的关系

11、看板模拟演练

12、看板的7条定律

13、将看板定律应用到价值流中

14、水蜘蛛的路径、频率以及物料系统

15、价值流中执行平衡化生产

16、 视频《单件流生产》

第二部分KANBAN实施

1、看板实施与用户需求方式

2、看板数量计算及应用实例

3、看板卡数量的计算.

4、看板公式

5、看板电子表

6、信号看板计算

7、小组讨论：看板量的计算和看板流程设计

8、看板的色别和视觉管理

9、普遍使用的看板颜色在生产中的运用

10、实践中如何推行看板

11、如何使看板有效实施

12、看板是目视化管理的要素及持续提高的工具

13、保证看板与信息系统的联系

14、视频《多技能员工的培训》

15、生产现场看板系统的运用和改善

16、生产现场巡视、问题发现

17、分析问题的原因、制定相关的改善建议和实施时间表

18、设计示范点、现场实施相关措施

19、现场项目设立和项目改善方案的给出

备注：以上课程大纲及课件设计为通用版，如若客户需求或者客户行业特殊，可以安排半天（0.5天的现场调研，**现场走访、人员访谈、搜集数据、把握客户需求老师可以进行课程定制倾向安排。