前瞻性课程——立足工厂数字化、精益智能制造发展**前沿，紧跟工厂成本管理新理念

实用性课程——不同的公司都可以找到本公司实际情况的切入点

案例式教学——资深讲师丰富的实战经验，掌握成本控制实际操作

融会贯通中国制造企业及欧、美、日精益成本管理精髓，对标先进，打造世界一流企业

打造适合自己企业的数字精益文化，实现精益智能制造、数字化转型、降本增效的目的

课程背景

这是世界百年未有大变局的时代，为了应对国际挑战及建设世界一流企业的要求，中央提出了加快企业数字化、智能制造转型升级、高质量发展和全价值链精益管理战略。在此国际国内大背景下，企业出路何在？国内企业的数字化工厂、精益智能制造与工业4.0转型升级之路径该如何整体规划？如何提升中国制造业的全球竞争力，打造世界一流企业?

面对原材料、人力成本的不断上升，企业面临更大的成本压力，强烈的成本意识和有效的成本管控方法，是企业在激烈的市场竞争力的有力武器。

精益生产对于企业来说已经不再陌生，及时生产、零缺陷、零库存、零浪费等精益精髓成为制造型企业追求的至高点。精益文化指导企业在供应链的各个环节消除零附加值作业，杜绝浪费，从而达到提高产业链、供应链效率的目的。

企业数字化管理的根本目标是实现企业智能化、效益**大化。**运用5G 数字信息技术和精益管理融合发展，逐步建立起质量稳定，准时交货，员工稳定，设备稳定，计划科学，供应流畅，数据准确，现场清爽，沟通快捷、分工明确、责任到位、反应快速、处置及时、运转高效的数字化运营监管改善机制，全面提高经营水平，实现企业管理数字化、智能化、标准化和精细化的目标，产业数字化，数字产业化！！

　　本次培训将数字化、精益理念运用到企业成本数字化运营管理中，**把握精益生产精髓，实现如何优化企业流程、提高效率、降低企业成本的目的，让您真正寻找到一条适合自己企业的数字化工厂、精益求精、持续改善、追求卓越的转型升级路径。

课程目标

【深度解析】全面理解工厂成本的构成和工厂数字精益成本管理控制的核心工作和落地操作技能

【实操演练】掌握有效的数据分析与控制工厂成本的方法和工具，帮助学员掌握数字化工厂转型升级**路径，少挖坑、少走弯路。

【经验借鉴】世界500强公司、国内大型央企、国企工厂数字化成本管理经验分享

【绩效提升】把握精益成本管理的核心，学习提升成本管理绩效的具体措施，真正让数据产生价值。

课程对象

政府部门负责智能制造、数字化工厂项目战略规划相关领导，企业总经理、生产总监、财务总监，工厂厂长、供应链经理 成本经理、IT经理，成本会计、生产、车间、质量等数字精益化管理相关部门主管

课程时间

二天（12H），6小时/天

课程提纲

时间

内容

方法

目的

—

**部分：数字精益管理----精益求精，高质量发展，数字经济时代面临机遇和挑战

1. 什么是数字精益管理？--百年未遇之大变局；

2. TPS丰田生产方式介绍；

3. 精益生产的基本理念；

4.工业革命发展历程：

从工业·1.0到工业4.0

5、精益智能制造 工业4.0 数字化工厂战略

6、工厂数字化转型，智能化改造项目落地路径和实施策略

第二部分：精益成本管理 压缩“成本”，工厂淘金

1.  成本的定义；

2.  成本的构成；

3.  成本意识弱的企业--销售价格由企业决定；

4.  成本意识强的企业--销售价格由顾客决定；

5.  从财务意义上的成本到管理意义上的成本；

6.  什么是过程；

7.  基于活动的成本管理；

8.  坚持“成本领先”战略；

9.  全面成本管理；

10. 成本控制六大方法

第三部分: 作业成本法(ABC)—国外优秀企业成本管控秘籍

1．财务角度 生产成本计算    

◇ 材料费用的计算

◇ 制造费用的计算

◇ 制造费用的分配

2．管理角度成本管理

◇ 作业成本法（活动成本法)---定义

◇ ABC成本法操作步骤、案例分析

第四部分: 全价值链精益管理与VA/VE价值流分析

1、精益思想的五项原则

2、价值流和价值流图分析

3、VA/VE价值工程和全价值流程改善

第五部分: 认识和削减生产现场的八大浪费：

1、什么是浪费？

2、增值的概念

3、精益生产追求的7个“零”目标

4、过量/过早生产的浪费

5、库存的浪费

6、搬运的浪费

7、不当加工浪费

8、多余动作的浪费

9、等待的浪费

10、不良品、返工返修的浪费

11、管理的浪费；

第六部分: 掌握消灭浪费的精益管理工具

1. 认识生产管理的要素；

2. 生产管理的任务-SQDC；

3. 人、物、场所（物流和信息流）；

4. “三现”原则

5. 5W2H方法；

6. 4M1E方法；

7. 目标的Smart原则；

8. PDCA循环；

9. 80/20法则 要事**；

10. 尽善尽美----改善原则；

11.符合Smart的KPI-关键的绩效指标

第七部分: 精益生产--削减生产制造成本

1. 什么是精益生产？

2. 何谓“连续流 ”？ 一个流生产；

3. 单元式生产、U型布置；

4. 均衡生产

消除生产过程中的瓶颈-木桶理论

5.柔性生产；

6.少人化生产；

7.员工多能化；

8.现场管理的三大工具：标准化、目视管理、管理看板。

第八部分: 现场生产效率绩效评估与现场数字化定额管理

1. 生产管理的要素；

2. 生产性的数字化指标；

3. 生产线平衡（ Line Balancing)技巧与改善；

4：IE工业工程-现场改善的利器

第九部分: 数字化、智能工厂软件解决方案和系统集成

1. 柔性化生产背景和制造业要素分析

2. 工业互联网 智能制造工厂解决方案和核心产品

3. 未来新制造模式：从硬件 软件 精益 信息化融合驱动

4. ERP/MES/APS系统软件相互关系连接和差异分析

第十部分 如何建设数字化、智慧互联工厂，实现精益智能制造

1. 数字化工厂：核心技术、产品架构和系统集成生态

2. 精益化 信息化 智能化工厂整体规划架构和蓝图

3. 智能工厂建设落地三年战略规划和实施路径步骤

4.如何建设数字化、智能工厂？智能制造的整体规划落地实施工具和方法

5. 数字化、智能制造工厂基础应用和案例典范

6. 智能化工厂六大目标和数字化转型效益

7. 传统企业如何进行数字化转型？

第十一部分：精益化、数字化、自动化标杆车间建设

1、数字化未来车间新趋势

柔性产线，智慧终端，数据采集是智能工厂落地关键抓手

精益制造生产线、低成本自动化设备是未来数字化车间重要的组成单元

2、数字化标杆示范车间整体结构图

3、数字化车间：信息化 自动化两大技术融合发展

4、数字化工厂传输工具-—智慧终端设备

5、设备互联互通-工厂信息的自动传输与数据采集设备

第十二部分: 如何数字化核算质量损失成本

1. 什么是“质量”，TQM质量意识和高质量发展理念？；

2. 质量成本分类核算；

3. 持续不断的 压缩企业的质量成本；

4. 质量改善的途径；

5. 提高“直通率”，降低质量损失成本；

第十三部分: 如何削减库存的浪费

1. 库存浪费的冰山模型；

2. 零库存管理；

3. 用ABC分类法管理库存（80/20法则）；

4. 安全库存、**低库存、订购点和库存周转率数据化核算与持续改善。

第十四部分: 如何削减设备损失的浪费，提升设备综合效率OEE

OEE基本概念

时间开动率*性能开动率*合格品率

2. 基本术语

工作时间、负荷时间、稼动时间

节拍（Takt Time）

课堂例题

设备综合运行效率（OEE）计算

设备保全2大重点指标： MTBF/MTTR

MTBF和MTTR计算实例：

影响设备OEE的六大损失

查找和清除“六源”活动

设备故障解析及防止再发

每日对策

问题解决手法运用(A3报告)

第十五部分: 现场CIP持续改善和精益管理能力提升

1. 坚持贯彻十种精益工作态度

2. CIP—持续改善遵循PDCA思维，推进主题改善

3. 现场IE改善的八个步骤；

4. 持续改善之“五 心”

讲解,

讨论,

案例分析

第二天结束