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郭涛

供应链库存分析与控制

郭涛 / 生产管理资深培训讲师

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课程大纲

【课程背景】

企业经营好与坏,主要体现在库存上,库存水平的高低,直接影响着企业的利润与发展。

供应链管理的好坏,也直接的体现在供应链库存上,也直接影响着整个供应链的竞争能力。供应链库存是如何产生的,发生的原因是什么?如何有效控制供应链的库存?

本课程从供应链库存控制的根本目标入手,基于对整个需求与供应链管理流程进行有效分析,找到产生供应链库存的三大原因,制定针对性的方案,从根因上削减控制库存,降低成本,缩短周期,提升供应链竞争力与响应性…….

【授课对象】总经理,副总,供应链总监/经理,PMC经理,采购经理、物流经理等

【课程价值】

1、掌握供应链管理的三个核心KPI指标,库存周转率与现金流的关系

2、掌握供应链环境三个库存问题

3、掌握库存形成的五大起因,决定库存水平的三个因素与需求放大的四个原因

4、掌握供应链不确定性两种形式,三个原因,及不确定性对库存的影响

5、掌握供应链库存优化VMI策略的评估模型,三种模式,实施四步骤与实施的12个难点

6、掌握供应链库存优化联合库存管理实施策略

7、掌握供应链库存优化多级库存控制的两种方法与四大策略

8、掌握供应链库存优化其它的三种方法

9、掌握库存控制体系中的三层KPI体系指标,库存预测的三种方法与两种监管手段

【工具/表单】

SCOR模型 / 库存持有成本模型 / 四大流程模型

VMI评估模型 / 库存监控表 / P/O/E/S/Z表 / 库龄分析表

【课程特色】55%理论 30%案例讲解 10%现场演练 5%点评总结

【课程时长】2天/12H(每天6H)

【课纲内容】

**讲:供应链环境下库存管理概述

案例讨论:如果您是餐厅经理,您会怎么做?

一、供应链管理的三个核心指标

二、库存定义,目的与作用

1、库存定义

2、库存的两个观点

3、库存四个目的

案例讨论:库存两种观点中那个观点对?

三、库存控制的作用

1、 为什么要“库存控制”

2、 库存控制与仓库管理有何不同?

3、库存控制在企业经营中与供应链中的作用

四、库存周转率

1、 什么是库存周转率?--库存周转率计算模型

2、 库存“转”与“赚”的关系

现场讨论:如何提高库存周转率

3、库存持有结构模型

五、供应链环境下三个库存问题

1、信息类问题

2、供应链运作问题

3、供应链战略与规划问题

第二讲:供应链环境下库存形成原因分析(一)

一、供应链环境下库存形成原因之P-B-M-D-R库存转移

二、库存形成的五大起因

1、生产,运输,采购中的规模经济效应

2、需求和供应的不确定性

3、运输与加工过程占用的时间

4、需求和供应的季节性

5、促销,停产,提价等活动

三、决定库存水平三大因素

1、需求的不确定性

2、供应商的不确定性

3、运营策略

四、供应链中的需求变异放大原理与库存波动--牛鞭效应,数据逐步放大失真

案例分析:宝洁一次性尿布案例

五、需求放大产生的四种原因

沙盘模拟:啤酒游戏

第三讲:供应链环境下库存形成原因分析(二)

一、供应链不确定性两种形式

1、衔接不确定性

2、运作不确定性

二、供应链的不确定性的三大来源

三、供应链不确定性的三个原因

1、需求预测水平低造成的不确定性

2、决策信息的可获得性,透明性与可靠性

3、决策过程的影响

四、供应链不确定性对库存的影响

1、衔接性问题---物流过程中库存

2、运作性问题---制造过程中的库存

第四讲、供应链环境下库存控制策略之VMI

一、供应商管理库存四原则

讨论:实施VMI,对合作双方有什么好处与坏处?有什么难点?

二、VMI实施评估模型

三、VMI实施方法

1、构建订单处理标准模式

2、VMI库存状况透明性

四、VMI实施四步骤

1、建立顾客情报信息系统

2、建立销售网络管理系统

3、建立供应商与分销商的合作框架协议

4、组织机构变革

五、实施VMI的三种模式

1、供应商-制造商(核)

2、制造商(核)-零售商

3、第三方物流企业的参与模式

案例分析:丰田汽车VMI案例

六、VMI的支持技术—ED/ID代码/条码/连续补给程序

案例分析:某电商物流仓库支持技术运用案例

七、VMI实施的12难点

案例分析:雀巢与家乐福超市案例

         戴尔电脑案例

第五讲、供应链环境下库存控制策略之联合库存管理

一、供应链活动过程

二、联合库存管理基本思想

1、联合库存管理定义

2、联合库存基本思想

3、联合库存管理的5优点

三、联合库存管理实施策略

1、建立供需协调管理机制

2、发挥两种资源计划系统作用

3、建立快的响应系统

4、发挥第三方物流系统的作用

案例分析:日本NTI公司案例

         本田汽车案例

第六讲、供应链环境下库存控制策略之多级库存控制

一、供应链多级库存控制应考虑的几个问题?

1、库存优化的目标是什么?

2、明确库存优化的边界?

3、多级库存优化的效率?

4、明确采用的库存控制策略?

二、多级库存优化的两种方法

1、非中心化(分布式)策略

2、中心化(集中式)策略

三、多级库存优化的两种方法之基于成本优化的多级库存优化方法

1、供应链库存成本结构

2、供应链维持库存费用累积

3、分段优化分段控制

四、多级库存优化的两种方法之基于时间优化的多级库存优化方法

1、库存VS交期

2、库存VS响应

案例分析:日本某商超案例

第七讲、供应链环境下库存控制策略之其它库存控制方法

一、战略库存控制—工作流程

1、库存管理的本质

2、工作流程优化

案例分析:DH服务公司案例

二、推拉集合的库存管理

案例分析:某油漆公司案例

三、自动补货系统与供应商管理库存

案例分析:某大型超市动补货案例

第八讲、库存控制之库存监控

一、库存控制KPI体系---三层KPI体系

案例讨论: 为什么要设计KPI

案例讨论:如何设计库存KPI指标

案例分析:需求与供应链管理的平衡计分卡

二、库存的预测与监控体系

1、库存预测的三种方法-加减法/EOQ/DOS法

案例分析:库存预测的三种方法运用

2、库存监控的两种方法

库存风险预测与监控法—P/O/E/S/Z分析

案例讨论:某家公司为什么有11亿元的“坏帐”

总结,答疑!

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