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郭涛

供应链风险管理

郭涛 / 生产管理资深培训讲师

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课程大纲

【课程背景】

近年突发事件加剧,如美国911事件,日本大地震事件等,导致大面积的物料晚到,停工待料等,使得整个供应链脆弱不堪,损失重大。由于过去的供应链重点强调效率与成本,在供应链中某一环节出现问题,影响整个供应链。为了改变这种现状,就需要改变对供应链的管理方式,从以往的过分强调效率和成本逐步过渡到供应链风险管理的层面。**关注供应链中的商流、物流、信息流,并对运输,储存,装卸,搬运,包装,流通加工,配送,信息处理等诸多过程风险的识别与评估,制对对策减少风险对整个供应链的影响。

【授课对象】供应链总监,供应链经理,采购总监,采购经理,PMC经理,制造经理等

【课程价值】

1、 明确供应链定义与影响供应链风险的五大因素

2、 掌握为什么要进行风险管理与风险管理的流程

3、 掌握供应链风险管控的三大前提内容

4、 掌握供应链风险管控的四步骤与各步骤工具方法的运用

5、 掌握降低供应链风险的两种策略,四种措施与四大方法

6、掌握供应链三个流,四种类型与改善供应链的三种方法

7、掌握构建弹性供应链的六种方法

【工具/表单】

l 供应链模型图 / 供应链风险模型图 / 供应链风险分析图 / 供应商合作模型图 / 关键路径图

l 供应商集成表 / 风险决策表 / PDPC表 / 风险分析表 / 风险评分表 / 5WHY / 要因图

l 概率与影响矩阵 / FMEA模拟定 / 系统分析表 /决策树分析表

【课程特色】45%理论 35%案例讲解 15%现场演练 5%点评总结

【课程时长】2天/12H(每天6H)

【课纲内容】

**讲:供应链风险管理概论

一、什么是供应链

1、 供应链定义

2、 供应链结构模型

3、供应链管理的目标

4、供应链“三流”解读

二、影响供应链的因素

1、供应链的脆弱性

2、集成供应链

3、供应链集成与风险

4、供应链为什么越来越脆弱

5、供应链风险造成的后果与收益

案例分析:诺基亚与爱立信面对火灾应对策略分析

三、理解供应链风险

1、风险无处不在

2、风险需要管理

案例分析:从911事件与美国西尔斯百货启示

     2008年汶川地震救灾的启示以产品为导向的管理模式

案例分析:如何识别四家不同公司的风险

         描述供应链风险的状况

四、风险与风险管理

1、 风险定义

2、 不确定性与风险

3、 确定性与不确定性决策

4、 风险与决策—概率/期望值/效用

5、 管理风险的流程

6、风管管理的途径

案例分析:PJ运输公司案例

现场讨论:供应链管理存在哪些风险?

第二讲:供应链风险管理的三大前提条件

一、供应链风险管理三大前提条件之组织前提

1、风险管理防范的三级水平

2、组织不相容职务分离的四种情形

3、集中采购风险管理

4、组织授权

5、组织成员轮岗与防腐

案例分析:华为供应链组织架构分析

现场讨论:供应链组织成员是否需要轮岗?轮岗需要考虑哪些方面?

二、风险管理三大前提条件之人才前提

1、人员能力素质模型

2、供应链人员必略的法律知识

3、风险洞察

三、风险管理三大前提之技术前提

1、风险可记录:记录下来,呈现出来,实现全程可追溯

2、风险可控:有效控制,过滤风险,让违规无法发生

3、风险可视化:路径透明,让管理看见,让行动及时

4、风险可决策:风险洞察,挖掘规律,智能预警

案例分析:深圳市政府采购电子平台化分析

         IBM智能预测分析

第三讲:供应链风险管理四步法

**步:识别风险

一、供应链风险两种类型

1、识别风险流程

2、风险来源识别圈

3、风险登记表

案例分析:某企业供应链风险宏观风险识别表分析

         爱立信供应链风险结构图分析

         某企业供应商风险调查问卷表 / 流程图分析

二、不可预知的四种风险

1、不可抗力型风险

2、时限型风险

3、依赖进程型风险

4、应对依赖型风险

第二步:分析风险

一、测量风险

1、分析风险概率

2、分析风险后果范围

案例分析:失踪的集装箱分析

二、风险后果评估

1、风险图解读

2、概率与影响矩阵

3、风险分析工具运用

案例分析:某企业管理流程FMEA分析表分析

案例分析:风险定性矩阵图/可能性和影响定量评分表

案例演练:结合企业实际,设计FMEA分析企业采购风险

第三步:应对风险

一、风险处理流程

二、应对风险四大原则

三、供应链风险应对4T措施

四、应对风险八个备用选择

五、确定选择与**选择

1、系统分析

2、决策树分析

3、失误应对

案例分析:决策树分析

案例分析:风险定性矩阵图/可能性和影响定量评分表

第四步:风险监控

一、风险监控

1、供应链监控依据与目标

2、风险登记表

案例分析:某企业采购风险登录表分析

二、供应链风险管控的四种方法

三、供应链风险控制三种手段

案例分析:爱立信公司供应链风险管理分析

第四讲:供应链风险管理长效机制构建

一、降低供应链风险冲击的两种策略

1、降低脆弱性

2、构建灵活性

二、降低冲击的措施

案例分析:英特尔保护芯片措施

         TAPA-科技资产保护协会

         联邦快递冗余策略

三、如何降低冲击力的影响

案例分析:英特尔工厂精准复制

丰田汽车部件标准化

美国西南航空公司人员配置

四、构建供应链风险管理长效机制

1、分析供应链

2、改善供应链

案例分析:摩托罗拉手机

3、确定关键路径-节点和连线

案例分析:某企业供应链风险评估表

4、管理关键路径

案例分析:日本NT公司供应链管理路径分析

         赔了夫人又折兵故事的启示

5、提高网络可见性

6、建立供应链连贯小组—移定/多功能工作小组

7、与供应商合作-合作,共同管理供应链

8、构建弹性供应链

讨论:如何进行供应链风险管理?

总结,答疑!

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