苏州PMC生产部门精品课
PMC生产计划与物料控制培训导读作为生产运作与物料计划的总调度,PMC肩负着重要的责任。如何提高准时交货率?提高备料准确率?如何降低损耗率?降低呆料?如何减少停工待料的时间?这些问题我们日日夜夜都在琢
PMC生产计划与物料控制培训导读
作为生产运作与物料计划的总调度,PMC肩负着重要的责任。如何提高准时交货率?提高备料准确率?如何降低损耗率?降低呆料?如何减少停工待料的时间?这些问题我们日日夜夜都在琢磨,却一直未能有个良好的解决方案。
作为生产部门的管理者,我们要不断提升自己的能力,寻找问题的解决方案,诺达**为您推出以下专业的“PMC生产计划管理”的培训课程,帮助企业提升生产效率,达到降本增效的效果。
PMC生产计划与物料控制培训目标
1、生产运作管理系统化的概念与思维
2、生产制造系统的三大流程
3、生产计划的生成与控制
4、生产计划的三大优化手法
5、物料存量管理三大手段与采购过程控制的十大方法
6、采购物资四备模型
7、工序生产过程的跟进与管理
8、生产过程优化四大手段
9、强化企业制度执行力
10、长效机制打造与系统化管理
课程要素
PMC生产计划与物料控制培训课程大纲
第 一部:PMC面对的挑战及应扮演的角色和职能分析
什么是PMC及其在生产运作管理中扮演的角色分析
基于ERP构架的生产计划管控体系分析
第二部分:产销平衡与主生产计划的建立
1.如何制定有效的产销配合作业方式
案例分析:某厂因业务接单与生产部门之间缺少协调、沟通而引致交期长期延误问题实例分析
常见的产销之间冲突分析
解决产销矛盾的应对方法、工具、技巧实例讲解
产销协调的有效链接流程方法分析
解决插单、急单的防范措施
插单与紧急订单难以处理原因分析
2.如何制定主生产计划(MPS)
为什么需要制定主生产计划?
主生产计划所在层次及其特点分析
何谓主生产计划(MPS)及制定流程
主生产计划订立依据及注意事项
月生产计划制定要点
如何应用生产计划的日程基准表制制定主生产计划?
第三部分:排产前的两个关键计划
MRP(ERP)系统运作中暴露出的问题分析
第四部分:产能负荷计划(CRP)与物料控制(MC)
1.如何对产能负荷进行有效分析和应用
产能与负荷分析的作用
产能与负荷分析的内涵及计算步骤
2.如何有效控制物料
如何实施MRP,做到JIT
MRP实施的方法、步骤
常备物料、专用性物料需求计划作业程序
案例分析:MPS与MRP的界面转换
库存的管控
遵循物料管理的“3不”政策
库存控制的四种模式分析
库存控制常用方法
(ABC法管控、安全库存、蕞高库存、蕞低库存、采购点控制、先进先出制)
第五部分:生产作业计划排程的编制与进度控制
1.如何编制生产作业计划排程
生产作业计划制定步骤
生产作业计划排产应注意的五大原则?
2.如何有效跟进和控制生产进度
生产进度控制运作体系
生产进度控制方法介绍
甘特图法控制形式
计量化进度管制基本形式
差异化进度管制形式
坐标图分析法
每小时生产进度控制法
进度异状警示法
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企业客户评价
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