PMC部门管理制度培训

中小企业生产计划和物料控制（PMC）部门管理制度决定公司盈利成败，因此PMC统筹产销协同相关管理部门完成S&OP（Sales & Operation Planning) 制度和产供销研技存五大能力衔接和ERP，APS.MES信息化项目衔接实施，在实施中实现业务流程数字标准化，透过销售市场波动拉动各个部门改善达至产能*化和均衡化。实现销售围着市场转，计划围着销售转，各个部门围着计划转的供应链思想，以销售为中心，合理地制订公司的供应链各个部门组织职责和执行方法及计划，提升准时交货，缩短交期和降低库存成本，提高市场竞争力和客户满意度。现在的企业无疑已经不可能光靠自己的单打独斗在商业环境中生存并获得持续的竞争力，它们都必须通过其所在的供应链参与竞争！

第 一 部分：如何发挥PMC（生产计划与物料控制）在生产、销售中的核心作用

1、多变的市场需求对PMC的新要求。

2、传统PMC组织架构与运作的弊病。

3、缺乏协调性和系统优化的PMC给企业生产、存货和销售带来的种种问题。

4、如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织与运作机制。

案例：欧美企业与台资企业PMC组织架构与运作模式

5、PMC与销售、生产、采购、品质、工程等相关部门的配合协作

案例：某500强美资企业PMC部门与相关部门的配合协调模式。

第二部分：产销协调、生产计划的制定与实施、进度的跟进与异常控制

一、产销协调

1、销售业务VS生产计划VS客户“三赢”原则

2、产销组织规划与部门协调

3、有效的产销链接---三种主要协调模式

案例：顺德某大型外企产销协调模式案例分享

4、PMC人员如何跨部门、跨企业开展工作？

案例：某港资企业PMC人员的跟单模式与运作流程

5、订单的评审与风险防范?

案例：某服装大型公司PMC经理面对订单与生产的困扰。

二、生产计划的特点、制定技巧、与异常情况的处理策略

1、决定计划产量VS 决定有效产量

案例:某港资企业生产计划与实际产能如何做到相一致

2、制定生产计划时八大考虑要素

3、PMC部门如何配合工程部门制定合理的产品标准工时

案例研讨: 制定标准工时应注意什么?

4、生产计划的内涵、实质以及应满足的条件

5、生产计划的类型、特点与制定策略

订单生产型、需求计划型、预测滚动型的计划特点与制定策略

6、具有现代先进理念的生产计划与运作控制流程

顺德市某港资上市公司生产与运作流程展示

7、计划与生产控制八步骤

学员根据自身企业实际运作，互动发表与分享

8、生产计划优先顺序与遵循标准

9、插单、加单产量规划与应变六大措施

广州某家电公司在生产旺季时所采取的有效措施。

10、紧急订单防范处理与应对

如何避免组织不协调造成的紧急订单

为什么很多企业会出现计划赶不上变化的现象

三、生产计划的实施、进度的跟进与异常控制

1、跨部门生产进度控制流程与步骤

某外资企业生产运作过程实例分析

2、事前计划与决策

未雨绸缪，事前计划七要点

主生产排期MPS明细查询与跟踪

3、事中跟踪与控制

车间生产数据统计分析---实时跟进

广州某电子集团现场同步监控生产进度展示/分析

4、事后总结与检讨

透过生产异常现象与停工、待料工时进行总结分析

5、生产进度监控三步骤

6、生产过程常见的八大异常现象

7、生产异常的反馈与处理

加拿大某企业生产异常快速反应机制的建立与有效应用

8、生产进度落后七大改善措施

深圳某家电出口企业面对生产落后状况的应对方法。

学员根据企业实际运作互动发表与研讨。

第三部分：物料计划、跟进与控制管理

1、物料管理的三大职能

如何清晰界定物料管理部门的职能与分工

某欧洲企业物料部门职能与分工案例分享

2、物料管理执行流程分析

某美资企业物料管理执行流程分析

3、物料管理三大因素---功能展示图

东莞某电子公司案例展示

4、物料计划流程运作八步骤

某日资企业物料计划流程案例分享

5、计划常备性物料与专用性物料特别关注四要点

6、如何防止物料计划的“喇叭效应”

案例：广州某制造企业有效控制采购零配件

7、现代企业MRP、MRPII、ERP实施的方式、障碍及解决方案

采用MRP计划物料时哪些信息、数椐是必须提供和准确的

案例：佛山市某港资电器公司应用ERP系统为什么会失败

8、剖析物料供应不继六大方面

案例研讨：六大部门在物料短缺方面应负的责任

9、物料短缺关键八大原因及七大预防对策

10、物料进度跟催六大技巧

案例：某500强美资企业是如何从系统和操作层面上保证物料的准时到位

11、深圳某公司按訂單編號跟進物料計划過程實錄

12、生产物料损耗率由谁定，什么情况下才算合理

13、生产过程中物料损耗如何来控制？

东莞某外资公司物料損耗控制流程/明細表

14、如何避免生产收尾时才发现物料短缺现象

深圳某电子公司有效控制收尾物料的成功做法

第四部分：库存控制实操技法

1、库存到底是怎么形成的？

剖析库存形成的八大原因

2、库存真的是万恶之源吗？

如何正确理解与对待

3、大部份企业是“既不能没有库存，又不能让库存过多,库存到底该如何控制与降低”

中山某企业成功控制库存案例分享

4、库存控制的七种管理模式（JTT控制方法/EOQ控制方法/LOT FO LOT控制方法….）

5、安全存量VS最高存量VS*存量

6、存量管制四個核心—箱体运作模式

案例：广州某外企因物料与成品库存不当,一年亏损过千万

7、降低库存的有效途径

案例分享：某外资企业半年降低库存2000万美元，亮出了那些杀手锏

学员结合企业实际研讨降低库存的方法

8、当出现大量非正常库存的时候 ，我们该如何处理？

某美资企业是如何从流程与操作层面进行控制的

9、为什么我们一方面拥有大量的库存，另一方面生产却总是因物料短缺而停线？

10、怎么知道库存是不正常的？不正常到什么程度？

11、泰科公司物料ABC分析法的运用

12、如何提高库存周转效率？国内、国外企业对比分析

戴尔公司的库存思维模式与物料周转率

14、库存呆料产生的八大原因及八大预访对策

15、如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料

案例：某企业有效防止及有效处理呆料的成功案例?

第五部分：生产过程在制品与物料的有效控制——准时化生产（JIT）

一、市场需求多变给企业生产运作/物料/在制品带来的问题?

某欧州企业生产过程物料与在制品控制实例分析

二、JIT生产方式下的生产计划与物料控制

1、准时化生产方式（JIT）与传统生产方式的本质区别

2、JIT生产计划的特点与追求的目标?

3、推进式控制系统与拉动式控制系统区别与应用

4、准时化生产方式(JIT)运用四大独特之处

5、透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法

6、生產柔性化核心管理要求和運用方法

生产同步化、均衡化、柔性化应用实例介绍

案例：丰田公司JIT生产方式带给众多企业的启发与思考

三、看板生产在JIT生产中应用

1、看板拉动供应商JIT供货

2、看板拉动物料仓库配送

3、看板在各工序间的在制品拉动

案例：某美资家电企业成功运用JIT生产模式

第六部分：供应商物料交期与质量管理

1、供應商交期管制十大之道

2、改善供應商物料品質十大手段

某大型中外合资企业对供应商质量与交期管制案例分享

3、供應商物料品質管制實施手法

4、供应商品质管制七要点

5、供应商评鉴体系的建立与有效实施

某美资企业对供应商的选择、评价、管制实例分析

第七部份：PMC绩效管理

1、生产管理系统绩效分析

2、生产车间与职能部门对PMC部门绩效的影响

3、PMC绩效分析与寻求改善

4、PMC绩效管理如何转变为项目管理

某外资企业PMC绩效管理案例展示与分析