JIT培训课程

JIT全称Just In Time，中文译文准时生产方式，也叫精益生产（Lean Production，简称LP），是美国麻省理工学院组织14个国家的数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家和学者，花费5年的时间，对日本丰田准时化生产进行研究总结出来的，虽是20世纪60年代的产物，但还是当今世界上**的一种生产组织和生产方式。实施精益生产方式JIT就是不断提高精度，追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，最终实现终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。精益生产方式JIT的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。

1、本课程从实战的角度出发，帮助学员在透彻理解快速换型的理念基础上，掌握快速换型实施的工作流程以及必备的工具和技巧，达到学以致用缩短本公司换型时间的目的。

2、帮助客户建立拉动式系统，包括工序间拉动、产线和库房间的拉动及库房或产线与供应商之间的拉动。实现方式是物理或电子看板。

第一讲：推行JIT的必要性

1、工厂中常见的七大浪费

2、JIT生产是一个理想，是一种极限

3、JIT生产是一个不断改进的动态过程

第二讲： JIT的生产计划与控制

1、什么是制造管理与生产管理

2、预期生产计划与订单生产计划

3、JIT生产计划的制定核心思想

4、JIT拉动式生产计划（PULL）与传统的推动式生产计划的区别

第三讲： 实施JIT的关键——看板管理

1、看板的功能

2、看板的种类

3、看板管理是实现JIT生产的重要手段

4、看板使用方法实务

第四讲：JIT要点一——生产均衡化

1、均衡生产的含义

2、均衡生产的目的和作用

3、时间分析与标准时间的设定

第五讲： JIT要点二——生产同步化（一件流）

1、“一件流”生产的定义、要素

2、推行“一件流”生产的关键——缩短作业切换时间

3、缩短作业切换时间的改善要点、法则

第六讲： JIT要点三——生产柔性化

1、生产部门的设备、工序编排与人员训练的柔性

2、弹性作业人员的确定

3、常见柔性生产方式——混合式生产

4、常见柔性生产方式——固定＋变动式生产

5、常见柔性生产方式——Cell生产方式

第七讲： 实施JIT需要的变革一——采购

1、准时采购的目的、特点、方法

2、供应商评鉴所考虑要点

3、怎样与供应商建立伙伴关系

第八讲： 实施JIT需要的变革二——生产布局

1、生产布局调整的目的和作用

2、如何实现生产布局优化

3、U型线和“一笔画”

第九讲： 实施JIT需要的变革三——设备与品质

1、不当的设备维护观念

2、全员生产保全

3、QC小组与JIT生产

第十讲： VSM （价值流图）方法简介

1、VSM （价值流程图）的目的和作用

2、价值流程图VSM实例

第十一讲： 国内企业推行JIT实务

1、推行JIT生产方式要点

2、JIT导入的培训、宣传和组织

3、推行JIT的注意事项——全员参与，持续改善

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JIT生产方式的基本手段也可以概括为下述三个方面:

一、适时适量生产。即在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变化。否则的话，由于生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。而避免这些浪费的手段。就是实施适时适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。

二、弹性配置作业人数。在劳动费用越来越高的今天，降低劳动费用是降低成本的一个重要方面。达到这一目的的方法是"少人化"。所谓少人化，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。

三、质量保证。历来认为，质量与成本之间是一种负相关关系，即要提高质量，就得花人力、物力来加以保证。但在JIT生产方式中，却一反这一常识，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法是"自动化"，使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行的机制

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供JIT生产模式培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。