1 设备维修方法
² 故障的定义
² 衡量设备的状态指标
² 重点：设备指标和应用
² 设备维修的发展阶段
² 从预知维修到状态维修
² 以利用率为中心的维修
² 全面计划质量维修
² 适应性维修
² 可靠性维修
² 风险维修
² 重点：合理应用维修方法
2 设备故障维修五步法
² 故障判断的逻辑顺序
• 时间顺序
• 结构顺序
• 重要性顺序
² 维修行动的目的性
• 明确每一维修行动所导致的**终结果
• 把导致同样**终结果的维修行动联系在一起
• 确定维修目的的基础，并依此进行维修行动排序
• 检查是否遗漏任何步骤
设备故障判断和维修方法
重点：解决设备故障恢复问题的5步法
步骤一、定义故障现象
故障现象序列分析：5W1H
有没有/可不可能有问题（或机会）？界定问题
发生什么现象？ 结构性分析
如何描述现象？ 寻找现象本质
步骤二、分析设备故障问题原因和影响
故障问题产生的因素
说明什么发生打乱了设备的状态，导致了设备故障
逻辑树分析法
PM分析法
步骤三、设备故障排除的方案
排除在结构中导致问题的要素手段
准备资源
运用合适的技术技能
案例1典型故障的修复
案例2 系统故障修复
步骤四、实施维修行动
观察法、复位法、替换法、对比法、排除法、逻辑法、经验法
步骤五、评估维修行动的效果并进行控制
故障维修履历卡的建立和分析
维修经验的共享
3 设备“0”故障预防维修
² 设备维修及故障处理流程的高效化
² 重点：如何管理故障修复活动
² 设备零故障预防模式的基本概念
² 建立设备零故障预防维修管理模式
² 重点：FMEA在预防维修的应用
² 建立设备点检定修制度
² 重点：设备缺陷管理制度的建立
² 预防维修体系的持续改善
4 维修工作中的5S和行为规范
² 平时的设备5S
² 维修工岗前准备四到位
² 接到报修后四确认
² 维修准备四同步
² 维修作业规范维
² 修后四完成
5 设备问题的改善方法
² 设备问题的改善
² 持续改善和水平展开
² 设备可视化管理
² 重点：设备改善和水平展开案例
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