现场物料管理培训
现场管理是制造型企业的基础工程，是其它管理系统良好运行的基石。品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动性大、人员士气低，这一系列乱象长期困扰着许多制造型企业，不少企业想利用高尖的管理模式摆脱此困境，结果无济于事。提高企业管理水平不可舍本求末，管理者们关注现场，扎实地、系统地实施现场管理，一切乱象将迎刃而解。本讲座使用大量日本工业企业现场管理案例，告诉管理者如何有效地实施现场管理。
生产过程中，生产现场往往是问题的高发点。优秀的现场管理者,一定是现场问题发现、分析与解决的高手!然而在实际工作中,我们常常看到现场管理者在解决问题方面的不足。天天忙于解决各种各样的问题而疲惫不堪?而问题仍像水里的葫芦，此起彼伏。常常只是解决了”一个”问题,而没有解决”一类”问题，没有从系统角度思考问题而头痛医头,脚痛医脚。如何有效的提高自身的问题分析与解决能力，对于团队管理及企业发展来说，都至关重要。
为什么要进行现场管理培训
1、通 过学习让现场主管人员掌握工作职责。
2、让现场管理人员掌握管理的常见手法。
3、让现场管理人员清楚现场改善的各种能力。
现场管理培训课程介绍
现场管理培训方案大纲
第一节：问题的解读
1. 现场的问题来自哪里？
2. 没有问题便是zui大的问题。
3. 何谓异常，找出异常的原因便是问题
4. 发现生产问题的金科玉律----追根究底
5. 发现问题的眼光
6. 没有问题是zui大的问题
7. 问题分类：救火类/发现类/预测类
8. 立足现状找问题
第二节：发现问题的方法
1. 发掘问题的方向
2. 发掘问题的原则——“三现”原则
3. 发掘问题的“三不法”
不合理
不均衡
浪费
4. 5WIH法
5. 4MIE法
6. 六大任务法
生产力的问题
成本面的问题
效率、产量的问题
品质问题
安全问题
员工士气问题
7. 头脑风暴法
第三节：问题分析解决
1. 两图一表的妙用
2. 找出主要原因—关联图法
3. 系统处理现场问题
4. 生产现场问题解决的系统思维方法
5. 问题分析—5Why
6. 分析问题的方法之PDCA手法
7. 问题处理四步法
第四节：解决生产问题的方法
1. 解决问题的首要原则“三直三现”
2. 对症治疗与根本治序（治标与治本）
3. 解决问题的标准程序
4. PDCA的八大步骤
把握问题现状调查
分析原因
确认要因
制定对策
实施对策
检查效果
标准化
5. 有吸烟说说工作习惯的改变
6. PDCA与SDCA
7. 防止异常波动
第五节：让问题暴露出来
1. 简单管理目视化
2. 目视管理的水准
3. 第一时间暴露问题方法
4. 目视管理改善计划书
5. 稳健推进现场看板管理
6. 让每位员工都清楚问题
7. 目视化参考标准
8. 看板的制作要求
第六节：从数字中找问题
1. 通 过时间分析找问题
2. 观测数据处理--剔除异常数据
3. 作业时间的设定
4. 数据的搜集与整理
5. QC七手法的数据要求
