杭州精益安全生产培训

制造业管理干部在作业过程中一个首要/必须要做的事就是安全地进行作业，保证员工的安全。 一线主管都知晓安全是预防，不是善后的处理。而怎样，用什么方法来消除现场（看不见的）的安全隐患。本课程运用现场的实际的事故?灾害的案例，分析/查明间接原因/直接原因，把安全作业从人道主义角度 ? 经济角度 ?社会角度各方面综合地进行分析，阐述了安全作业的重要性的同时，训练一套一线主管在作业现场运用科学的方法来切断事故?灾害连锁的安全作业的技能。掌握并能够运用安全作业的技能就能够消除安全隐患，预防事故?灾害的发生，达到现场安全作业的目的。

第 一单元  [意识]精益安全理念构建

第 1节 血的教训

事故！事故！还是事故！

惨不忍睹的血案

身边的案例

第2节 事故原因

现场不安全的状态

的不安全行为

使危险感受性变得迟顿的原因

产生错误的状态

看图片识危险

事故的发生是这样的!

事故是诸多不安全因素耦合的结果

第3节 丰田STOP6

STOP6送上司一双“善于发现”的眼睛

STOP6：重点灾害6项目

识别重大危险发生的场所及作业

STOP6 看板管理

东旭光电如何进行安全意识的开展

第二单元  [员工]精益安全由点到面

第1节 何谓KYT

什么是KYT活动?

定义|特点|目的|范围

如何实施KYT活动？

第2节 KYT实战

危险预知训练案例赏析

KYT活动四原则

标准表格危险预知训练

员工危险预知训练(KYT)记录

四阶段在东旭光电的应用落地

第三单元  [主管]精益安全由面到点

第1节 包装室的故事

故事经过回顾

几个定义介绍

灾害连锁再思考案例经过

精益现场安全分析

工作安全宣导与实施

为达到安全意识不松懈的目的

第2节 林先生的故事

有关物的分享

学习检验、演练

现场安全总点检用纸

工作场所安全点检表 ---物的

工作场所安全点检表 ---人的

东旭光电管理干部谈身边的安全事件

第四单元  [系统]精益安全点面结合

第1节 危险源识别

持续推进危险源查找与治理

设备Dangerous Source Map

体验式学习

第2节 风险辨识与评价

风险辨识与评价（数字活动下的行为）

风险评价案例

风险控制措施表

数字活动下的行为做比对

不可容许风险的说明

第3节 系统运行

安全管理体系运行模式

状态安全14要素

安全管理基本原理

安全保障体系

工具和项目矩阵图

精益安全管理系统

精益安全管理系统推进思路

安全文化建立过程的不同阶段

一流安全管理系统的12要素

东旭光电精益安全推进方案编制