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广州供应链管理优化培训课程

来源:中华网考试编辑:李振发布时间:2020-12-29
导语概要

供应链管理培训课程导读供应商抱怨客户太强势,客户抱怨供应商能力太弱;供应商抱怨客户老是“变”,客户投诉供应商经常不能准时交付;客户希望每个零件都有两家以上的供应商,以确保安全和竞争;而供应商却对在为客

供应链管理培训咨询

供应链管理培训课程导读

供应商抱怨客户太强势,客户抱怨供应商能力太弱;供应商抱怨客户老是“变”,客户投诉供应商经常不能准时交付;客户希望每个零件都有两家以上的供应商,以确保安全和竞争;而供应商却对在为客户的小订单成本忧心;客户希望供应商能不断降价,供应商却为各种成本持续上升而无奈;客户希望有更优秀的供应商替代,供应商也在努力找寻更好的客户;即使是风靡全球的JIT模式,对于绝大部分供应商来说也只是客户库存和成本转嫁的一种方式...如何解决这些问题?

本课程基于“我们”而不是“我”来构架供应链,共享客户“价值”内涵,全面降低供应链成本;加快供应链反应速度,快速响应客户需求,同时降低供应链库存;在对质量正确理解的基础上提升质量,降低质量成本;构架“和谐”的供应链关系,促进共同成长。

供应链管理培训课程目标

1.了解传统企业管理的为什么要进行创新

2.了解传统企业采购物流管理运作模式存在哪些问题

3.了解当代企业供应链管理系统的新突破及发展趋势

4.掌握企业采购物流面临的新挑战

5.理解企业物流从传统管理模式向供应链集成服务转变

7.理解理解采购物流系统制度化.规范化.程序化的要求

8.了解新环境下采购和物流策略

9.了解供应链管理的特点及模式,掌握企业供应链体系建立与管理的方法

10.了解并掌握供应链的战略.战术.工具及方法,并能熟悉分析与运用

11.了解并掌握供应链模式下的物流管理战略.流程及方法与技巧

12.了解供应链下人员心态的调整和转变适应专业化的工作

13.了解其他企业供应链转型升级成功的案例

14.采购物流系统转变合理性建议

供应链管理培训课程介绍

课程时间

课程采用小班制公开课模式,全国滚动开班,具体时间可点击下方咨询。

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课程对象

采购、物流、仓储、生产等参与到供应链运营管理的相关部门管理人员。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

讲解演绎、案例解析、分组讨论,头脑风暴与体验式教学相结合培训。

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供应链管理培训课程大纲

第一部分  供应链管理综述

一、课程总体介绍

1. 培训目标陈述

2. 课程总体结构介绍


二、供应链管理的思想

1. 什么是供应链?

2. 拉动式供应链实现供产销一体化的途径

3. 推动式供应链实现供产一体化的途径

4. 通过DELL的案例,理解什么是供产销一体化

5. 案例分析,不同供应链模式下交货期与成本的平衡

6. 供应链管理对企业利润的影响

7. 如何消除供应链管理中的牛鞭效应

8. 供应链各个部门如何实现跨部门的协作


三、生产模式

1. 备货型生产的概念和特点

2. 按订单生产的概念和特点

3. 按订单装配的概念和特点

4. 按订单设计的概念和特点

5. 不同生产模式对库存和计划的影响


第二部分  中长期计划与预测

1. 生产计划与销售预测是如何衔接的

2.中长期生产计划的目的和意义

3. 如何解决中长期需求与资源的差异

4. 整个计划体系中,导致计划混乱的问题点在哪里

5. MTO和ETO模式下,计划的关键点和控制点

6. 制定产品计划的四种策略

7. 追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响


第三部分  主生产计划与物料需求计划

1. 小批量生产中,主生产计划的逻辑和制定方法

2.观点碰撞:物料计划是客户订单来之前还是之后处理的?

3. 主生产计划的作用

4. 如何解决小批量生产中物料短缺和产能不足的问题

5. 为了保障物料的供应,针对不同的物料,应该采取怎样的备料方法

6. 主计划合理的滚动天数

7. 确定一定周期内“主计划不变更”的必要性

8. 物料计划的具体逻辑和方法

9. 物料计划需要用到那些基础数据

10. 通过ERP实现主计划和物料计划的关键注意点

11. 案例分析:主计划与物料计划的实际排产案例

12. 根据上面的案例,老师阐述制定生产计划的关键注意点


第四部分  产能计划与车间排产计划

1. 长期产能是如何规划的

2. 短期产能的计算

3.短期产能规划中要注意的问题点

4.车间排产的具体逻辑

5.拉动生产和推动生产各自的优缺点和适用范围

6.案例分析:拉动生产和推动生产的实际应用

7.集体讨论:如何应对加急订单和插单

8.老师讲解:应对加急订单和插单的具体思路

9.加急订单处置的7条具体方法

10.确定订单优先级的具体方法

11.案例分析:多批少量计划管理中要善于用大类的排产概念

12. 巧用交货期的buffer来简化排产

13. 分组讨论:生产计划的难点和应对策略

14.学员阐述各自企业中计划的具体难点

15.老师根据学员的问题做具体的解答


第五部分  生产进度控制

1. 生产进度控制的基本原则

2. 如何避免和应对生产进度异常

3. 如何处理客户需求频繁变更带来的影响

4. 看板管理和信息共享是控制进度的利器

5. 生产报表的方式控制生产进度

6. 瓶颈管理

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    采购与供应链管理咨询师-南斌

    曾在世界500强、国企、民企从事采购和供应链管理工作22年,并在4家国内外大型上市集团公司有着采购与供应链管理的实战工作经验,成功在德豪润达、理士国际、珠海XX电器推行采购招标,供应商管理和绩效评估...

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    采购、物流、供应链管理专家-吴诚

    采购、物流、供应链管理专家,曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年:历任华为技术有限公司采购总监、计划商务总监;富士康科技集团 物流与供应链高层主管;康佳集团采购总监、集团副总经理...

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    采购与供应链培训师,有20年跨国企业集团采购与供应链管理经验,8年企业培训经验,曾任美国NOV集团中国区供应链总监、德国申克中国区采购总监、美国伊顿供应链经理等职务,积累了丰富的实战经验...

供应链和产业链有什么区别和联系?

产业链是某个企百业或一个产业中的各相关产业的集成,而供应链是在物流的度基础上发展起来的,是供应商的供应商,问供应商,制造商,分销商,零售商等集成在一起形成答的,是为了使得产品的生产和销售更加快捷版高效和低成本,而使权得各利益集体的利益最大化。简单的说,产业链包含供应链,供应链是产业链中的一部分。

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