供应商评审管理培训

企业采购过程中，供应链之供应商作为原料、配件和产品的提供者和直接当事人，与采购的成功与否直接相关，对供应商的评审管理是质量部门的核心能力之一。

随着供应链管理思想的发展和应用，在管理中建立与供应商的合作关系，成为供应商管理发展的新趋势。本课程从供应商管理重要性和总体期望，供应商管理部门职责及要求，供应商评估与选择管理与供应商管理的过程与产品审核以及供应商关系的建立与管理的角度，探讨采购供应链部门如何基于对分供应方进行进行评估及审核，掌握供应商过程审核与产品审核方法，帮助供应商建立成熟的供应商关系管理流程，来建立与供应商健康和稳定发展的合作关系，实现科学高效的供应链供应商管理。

本课程从供应链供应商审核管理系统的高度，既有理论高度，又联系企业采购工作中具体实际，既讲方法，又有工具，同时还有供应商审核管理的策略和技巧，通过培训学习，能使企业质量人员在供应链供应商审核管理技能上有着质的飞跃。

第01部分：为什么要进行供应商考察评审管理（培训目标——使学员熟悉供应商考察评审管理的重要性和基本原则）

一、新形势下企业战略模式

（一）新形式下竞争观念的产生

1、个性化定制生产

2、运作模式的再造——供应链管理

3、市场竞争的变化——供应链之间的竞争

4、供应链设计——集中性全球资源

5、案例分析：制造业的生产现状分析

（二）制造业的主要竞争因素变化

1、拚产量

2、拚质量

3、拚交期

4、拚响应周期和柔性

（四）市场机会稍纵即逝

1、反应与先机对占领市场的作用

2、采用供应商供应链模式

（五）战略眼光的转移

1、供应链管理四个核心

2、核心环节管理——供应商管理

3、案例分析：企业供应商管理绩效

二、多了解一些供应链管理

（一）什么是供应链管理

1、供应链示意流程

2、供应链的主要特征

（二）供应链管理的绩效

1、降低物流费用

2、降低交易费用

3、提高经营效率

4、案例分析：企业实施供应商评审管理取得的效果

三、供应商是企业经营战略砝码——加强评审的核心因素

（一）“纵向一体化”经营思想的形成

1、纵向一体化的优势

2、纵向一体化的弊端

（二）未来的制胜策略——供应链管理模式

（三）超越竞争的虚拟经营

1、敏捷化管理模式

2、采用快速重构的生产单元构成扁平组织机构已求“双赢”

（四）供应商成为战略砝玛

1、实战案例: 企业的供应商评审管理成功案例

四、现场练习：1、你认为企业与供应商是个什么关系？2、你以为企业对供应商管理应采用什么样管理模式？为什么？谈谈你的想法，并在实际工作中如何落地？

第02部分：建立高效的供应商评审管理团队,明确职责及要求(培训目标——增强对供应商评审的职责和要求的认识，为考察、评估及审核供应商实操提供保障)

一、供应商评审组织设计与流程优化

1、组织的基本类型

2、现场练习：评审组织如何设计

3、互动：如何实现从传统供应商管理到战略供应商管理的转变

4、建立先进的供应商管理系统的要素和要求

5、供应商管理流程解读

6、现场练习：供应商评审管理流程的设计和优化应注意什么问题？有哪些关键点需要掌握？

7、案例分析：企业高效的流程优化的作法——针对这个案例理解流程的重要，如何建立标准和提高效率？

二、供应商评审人员应具备的六大能力建设和基本素质要求

1、五大能力建设

（1）案例分析——考察你的分析能力

（2）案例分析——考察你的沟通表达能力

（3）案例分析——考察你的评审能力

（4）案例分析——考察你的风险管理能力

（5）案例分析——考察你的系统思维能力

2、专业知识要求

（1）案例分析——考察你的财务知识

（2）案例分析——考察你的物流、生产、质量产品知识

（3）案例分析——考察你的过程控制方面的知识

3、职业素养的要求

（1）案例分析——考察你工作中具备敬业的精神

（2）案例分析——考察你与供应商评审业务中的公正与诚实

四、现场讨论与模拟演练：

1、你公司供应商评审流程如何，需要对供应商审核流程设计与采流程优化吗？如何优化和疏理？

2、如何提高质量评审人员的工作绩效，你是如何做好人员的绩效考核的？（分析考核的要素和指标）

3、如何预防供应商管理人员的商务腐败行为？

第03部分:如何对供应商管理的过程和产品进行有效审核（培训目标——掌握供应商过程审核与产品审核的方法，并持续改进）

一、对供应商研发过程管理的审核（研发阶段的审核）

1、建立了项目组织（项目管理），确定各自的任务和权限

2、项目开发而策划的所需资源，通报变更情况

3、项目计划，并与顾客进行协商确定

4、项目组织在项目进程中可靠的变更管理

5、组织内部以及顾客处的相关负责人员参与控制系统

6、项目的质量管理计划并执行

7、建立了事态升级程序及有效的实施

二、供应商过程审核重点（研发和生产过程）

1、开发的策划

2、过程开发的实现

3、产品诞生过程项目管理审核的思路

4、供方管理

5、过程分析/生产

（1）过程输入

（2）过程流程

（3）过程支持

（4）物资支援

（5）过程绩效

（6）过程输出

（7）客户支持/满意/服务

三、过程审核分定级和标准

1、综合评审

2、符合程度

3、符合程度综合评价

4、降级规则

四、标准审核样表介绍

五、对供应商产品审核

1、产品审核的输入

2、产品审核的输出

3、产品审核的评定方法和审核技巧

4、产品审核员的资格要求

5、产品审核的时机

6、产品审核的筹备和策划

7、产品审核提问表的编制技巧

8、数据分析及缺陷原因调查

9、产品审核结果的评定

10、产品审核报告

11、纠正措施与跟踪验证

六、案例分析：

1、企业供应商评审流程、审核表和审核标准分析

2、企业供应商评审等级标准

3、对供应商产品审核的标准和要求表

4、审核总结报告如何编制

4、如何编制项目过程和产品审核方案和计划

第04部分：如何对供应商进行考察和评审（培训目标——使供应商管理人员掌握供应商考察及评估流程、标准、措施及方法技巧）

一、供应商开发的前期准备工作

问题1、企业的产品特征将供应商的分类

问题2、思考你企业在供应商矩阵图中处于什么位置

问题3、供应商开发管理所必备的知识和要求

问题4、供应商行业结构布局情况是怎么样的，怎么识别

问题5、供应商开发管理的具体步骤和流程——关键点在哪里

6、案例分析——一高效的供应商开发流程介绍

二、进行供应商的开发和调查

（一）方法和工具

方法1、开发供应商有哪些途径

方法2、初级供应提供哪些资料给企业——如何认识和掌握这些资料的真实性

方法3、供应商调查的要素和要求

方法4、如何组建供应商调查团队

方法5、如何对供应商调查进行分析

6、现场讨论——如何确保供应商的能力？我们要重点关注供应商的哪些能力？

（二）供应商调查的标准

1、生产能力考察

2、质量能力考察

3、环境风险控制

4、财务能力考察——财务报表的分析

5、采购物流能力考察

6、研发能力考察

三、如何对供应商进行认证

1、供应商认证工作的前期要做什么准备

2、如何初选新的供应商，标准是什么？

3、方法1——如何对供应商样品进行测试认证？

4、方法2——如何进行供应商中试认证？

5、方法3——如何进行批试认证？

6、方法4——如何与供应商签订采购协议？框架协议如何制订和如何签？签协议要注意什么问题？

7、案例分析——公司供应商调查项目分析

8、现场练习——表单设计：请每个小组进行讨论，然后由组长综合大家讨论的结果设计一份简易的供应商调查表（主要强调要调查的项目和重要方面）

四、供应商的选择和评估

1、供应商的评价内容

2、供应商评价的操作步骤

3、方法1——供应商评价的主要方法

4、方法2——供应商评价体系的设计

5、案例分析：

案例工具1：供应商评价体系（结构和内容）

案例工具2：供应商考核评分表

案例工具3：供应商评价办法  

第05部分：如何有效控制供应商，改进供应商的绩效（培训目标——明确如何控制供应商的策略和技巧，并维持供应商的战略关系，并持续改进）

一、公司与供应商制定联合质量计划

1、供应商早期参与

（1）经济方面——进行价值分析

（2）技术方面——产品设计、工艺设计、生产和检验测试

（3）管理方面——建立责任制，保持沟通畅通无阻

2、向供应商派出代表——加强供应商过程控制

（1）对供应商产品质量进行全过程控制

（2）从源头发现问题加以控制

（3）关口前移

3、定期不定期进行监督检查

（1）检查标准的策划和建立

（2）及时掌握供应商生产状况

二、对供应商进行排序

1、评估供应商的要素

2、评估的依据是什么（上面讲过）

3、评估的关键点和权利如何设定

4、排序

5、如何利用供应商的评估结果对供应商进行管理

6、“恩威相济”管理供应商的具体策略是什么

三、对供应商改善绩效的评估

1、供应商需要进行改善的数据收集和整理

2、原因分析——调查研究

3、双向沟通

3、对策和方法策略

4、验证和推广

5、持续改进的方案

三、帮助供应商导入新的质量标准化的体系和方法

1、质量管理体系的导入和维持——ISO系统

（1）管理责任要求

（2）产品实现过程控制要求

（3）资源的要求

（4）测量和分析和改进的要求

2、全面质量管理TQM

（1）如何实现三全四个一切

（2）PDCA的运用等

3、QQC的导入和运用

4、品质五大工具的操作

5、QC七大手法的综合使用

6、如何对供应商进行培训和辅导实现持续改进

（1）培训计划建立和实施

（2）培训的重点和要求

（3）持续改进的方法和策略

8、积极欢迎供应商的抱怨与投诉

（1）建立供应商投诉的机制

（2）受理投诉

（3）供应商投诉的处理与预防

四、培养优秀而忠诚的供应商

（一）把供应商当作分厂看待

（二）选择合适的供应商

（三）平等对待供应商

（四）维护供应商的利益

五、同战略供应商建立合作伙伴关系

1、不同类型供应商合作关系的特点

2、如何同伙伴供应商长期合作

六、应对强势、弱势供应商的策略

1、如何应对强势供应商

2、如何整合弱势供应商资源

七、有效地供应商整合

（一）供应商数量整合

（二）减少供应链中不增殖的活动

八、 建立供应商的激励机制

九、案例分析和思考：

1、案例：供应商的改善小组是如何实现供应商改善工作的

2、案例：全面考核战略供应商的体系分享

3、案例：实施采购质量事故责任追究制度

4、案例：高层领导与供应商沟通渠道

第06部分：供应商风险的识别和分析与控制手段及解决方式（培训目标——了解企业常见的供应风险种类、风险信息的收集渠道和收集方法、常用的控制解决方式）

一、正确认识供应商风险控制所面对的问题

问题1、供应商风险及其危害

问题2、供应商风险的分析

问题3、供应商风险具备的特点

问题4、供应商风险管理面临的几大问题分析

问题5、控制供应商风险需要转变四个观念

问题6、现代企业对供应商管理观念的四大创新

二、企业供应商风险的分析与管理方法

1、企业供应商的外部风险分析

2、企业供应商的内部风险分析

3、供应商风险管理的四个阶段

4、供应商风险的管理四个方法

方法1——风险转移

方法2——风险自留

方法3——损失融资

方法4——风险控制

三、企业防范供应商风险的内部控制措施

措施1——应建立与完善企业内控制度，加强教育，提高素质

措施2——对物资采购招标与签约监督

措施3——对采购供应全过程、全方位的监督

四、供应商风险的控制手段与工具

1、风险的分散

2、风险的转移

手段1——市场价格波动的风险

手段2——套期保值

五、供应链环境下降低采购风险的实践

1、集中采购——四种形式介绍

2、建立供应商的长期伙伴关系

3、加快物资采购的信息化建设

4、推行准时制采购（JIT采购）管理模式

六、采购时间风险控制的*实践

1、进度上造成延迟的可能原因

2、阻止延期的措施

3、采购时间风险控制的工具

七、采购成本风险控制

1、成本风险形成的原因

2、阻止或最小化成本风险的措施

3、采购成本风险控制工具和方法

八、采购质量风险控制

1、质量风险产生的可能的原因

2、降低或最小化质量风险的措施

3、全面质量管理（TQM）

4、采购时间、成本与质量风险的三维控制

九、合同管理与法务风险规避

1、合同变更风险

2、争议的处理

3、索赔

十、采购中的道德风险

1、采购人员的行为矩阵

2、采购工作人员工作标准

3、采购中道德违规行为

4、防范采购舞弊措施

5、如何杜绝“回扣”

十一、防止受制于供应商降低风险

1、全球采购?

2、开发新的供应商

3、注意业务经营的总成本

4、一次性采购

5、利用供应商的垄断形象

6、增强相互依赖性 ?

7、更好地掌握信息

8、协商长期合同

9、与其他用户联手

10、让最终客户参与

十二、案例分析——企业如何规避供应商风险