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孙百川

现场管理6S内训课程

孙百川 /

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课程目标

提高中层管理者技能

课程大纲

  现场管理6S**部分:6S推行的目的与意义

  1.古语:千里之行始于足下

  2.5S的起源、含义及其发展过程

  3.6S与现场管理的关系

  4.6S是其它管理体系良好运作的基础

  5.工厂推进6S管理的目的

  6.6S的八大作用

  7.成功推进6S管理的案例

  8.海尔6S大脚印案例

  9.德国宝马、保时捷车间现场管理分析案例

  现场管理6S第二部分:6S推进的误区

  1.6S推行很简单

  2.工作太忙,没有时间做6S

  3.6S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维

  4.6S活动就是检查

  5.公司已经做过6S了

  6.6S活动就是大扫除

  7.工人拿计件工资,干6S活动不计件

  现场管理6S第三部分: 6S推进重点及案例

  一、整理推进的重点及案例

  1.提示语:快刀斩乱麻

  2.整理的含义及目的

  3.整理推进的重点及步骤

  4.做不好整理所导致的问题

  5.空间是怎样让出来的

  6分必需品和非必需品的实用方法

  7.处理非必需品的方法

  8.案例:车间工具柜及货架整理推进

  二、整顿推进的重点及案例

  1.提示语:小就美,简单好

  2.整顿的含义及目的

  3.整顿推进的重点及步骤

  4.整顿关键活动:分类、定位、标示、归位

  5.整顿实施方法

  6.案例:车间模治具及现场文件整顿案例

  三、清扫推进重点及案例

  1.古语:一屋不扫,何以扫天下

  2.清扫的含义及目的

  3.清扫推进的重点及步骤

  4.做不好清扫所导致的问题

  5.如何杜绝污染源

  6.清扫与产品品质

  7.清扫与设备管理

  8. 案例:机器设备的清扫点检

  四、清洁推进重点及案例

  1.古语:没有规矩不成方圆

  2.清洁的含义及目的

  3.清洁推进的重点及步骤

  4.做不好清洁所导致的问题

  5.标准化建立

  6.如何建立6S检查体系

  7.清洁工作的延伸

  8.案例讨论:规章制度为何难以执行

  五、素养推进重点及案例

  1.古语:十年树木,百年树人

  2.高品质的人生产高品质的产品

  3.素养的含义及目的

  4.素养推进的重点及步骤

  5.素养提升的三大方向:知识、技能、态度

  6.6S源于素养,终于素养

  7.提高员工素养的几点作法

  六、安全推进的重点及案例

  1.提示语:安全责任重于泰山

  2.安全的含义及目的

  3. 安全推进的重点及步骤

  4.企业不安全现状和不安全行为大扫描

  5.做不到安全所导致的问题

  6.安全管理“六到”原则

  7.案例:现场安全隐患分析

  现场管理6S第四部分:6S推进的实务手法及案例

  1.日本工业企业的五现手法

  2.定置管理法推广及实施案例

  3.目视、看板及颜色管理法推广

  4.红牌作战及流动红旗

  5.5W1H思维方法及PDCA法

  6.实景拍照及摄像前后对比法

  7.3U-MEMO法

  8.车间现场油漆作战法

  9.引线作战法

  10.现场“六不”改善法

  11.形迹管理法

  12.6S推进实务手法的案例

  现场管理6S第五部分:6S推进组织及推进的步骤

  1.推进组织结构及制度章程

  2.推进小组工作目标及工作职责

  3.推进小组人员素质要求

  4.推进小组人员的培训

  5.6S推进组织的工作内容

  6.6S推进计划的策划及进度控制

  7.推进6S的基本步骤

  8.如何使6S推行工作变被动为主动

  现场管理6S第六部分:6S巡查与检讨

  1.没有检查就没有执行力

  2.6S巡查的标准制定

  3.6S巡查小组的建立及要求

  4.巡查结果公开及透明化

  5.如何将6S考核纳入绩效管理当中

  6.问题改善和跟进

  7.如何强化一线干部的问题意识

  8.如何培养员工的改进意识及危机意识

  9.如何提升员工的执行能力

  10.6S成果发表会

  现场管理6S第七部分:中国式6S管理问与答

  1.中国式6S管理与日本式5S管理异同

  2.6S管理问与答

  3.6S推进现场录像观看

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