品质、交期、成本问题成为老板心中一直的痛，用尽办法，绞尽脑汁，却找不到问题真正原因。 于是乎，有人便说：老板不是人干的，做企业太累了！ 新员工迟迟不能上手，交期延长与成本增加； 设备运行时好时坏，拿着订单团团急转； 物料的供求紧张，质量、成本、交期多重压力； 对特殊岗位或技能人员的依赖； 5S推行越推越累，现场时时忙于救火； 客户投诉已成家常便饭，营销总监焦头烂额 昨天可以没有标准化：因为创业不需要标准化； 今天没有标准化：利润越来越少，成本越来越高； 明天没有标准化：....... 我们没有明天，因为我们已经不存在了 企业要保持高质量、高效率、低成本和快速应变的竞争优势，标准化管理至关重要。 标准化做得越好，对员工技能的依赖越低，新员工上手越快； 标准化做得越好，生产人员越有条件进行变化点管理，一线干部越有时间推进改善优化；使企业标准化体系不断完善并得到动态维护。 所以，日本和美国企业用较少的人力成本，还能保持强势的市场竞争力，标准化管理 功不可没。 标准化管理，好！ 为什么我们的企业却“想说爱你不容易”。 这个课程讲什么：如何让我们的企业迈入标准化管理工厂行列 这个课程有什么收获：正确认识标准和标准化管理； 怎样构建标准化工厂； 如何将现行标准与操作性标准相结合； 如何让员工接受并执行标准 标准化管理在制造业现场如何应用

**部分：全面认识标准与标准化

一、中国企业标准化进程困惑

1、中国制造业与美日在标准化的差异

l   技术差异： 

l   认知差异： 

l   观念差异： 

l   文化差异

2、我们的问题在哪里

A、工厂标准体系构建过程中，主要问题出现在哪里？

     B、工厂标准体系执行过程中，主要问题出现在哪里？

二、什么是标准化

1、根据作用对象标准分： 

2、根据生产要素标准分： 

3、标准与标准化的区别

4、工厂标准系统包括：

l 以产品标准为主体的技术标准体系，

l 以生产工艺标准为主体的过程控制标准体系，

l 以管理标准为主体的工作标准体系。

5、标准化作用

l 有利于技术的传承

l 效率的提高

l 防止问题的再发   

l 统一规范训练

l 处理问题时避免争议

6、标准化既是战略也是战术

第二部分：如何构建标准化工厂

一、认识标准化工厂的框架

二、标准化构建的核心：标准文化

营造以标准化为核心的企业文化

三、标准化体系的基础：流程化和精细化

1、标准体系的构建：流程设计

实战讲解：流程图的画法及应用

2、标准的落地与执行：精细化

3、制造现场标准执行的原则

实操训练：SOP 的编写要点：

制定SOP（标准作业程序）的方法：

案例分享：XX饭店服务标准

四、标准化体系的三个支柱

支柱1、PDCA；

P：计划：计划的误区在哪里？

         丰田如何做计划

D：实施： 实施的重点在哪里？

C：检查：怎样进行有效的检查？

A：形成标准：标准是新循环的开始

实操训练：PDCA的应；

支柱2、方法与培训

实战讲解：OJT该怎样做？

支柱3、完善和改善

l   建立和完善现有作业标准体系

l   进一步完善基础数据采集、整理工作

l   定期进行现行标准确认、维护、升级工作

l   建立以改善和创新为主的企业文化

  五、标准化体系的保证：流程优化

l   判定流程优化的要素

l   流程优化的顺序

l   流程优化的途径

l   流程优化的方法：

第三部分：现场应用辅导：打造标准化工厂方案设计     

l   现场研讨

l   执行方案

l   全面推动标准化执行落地