1. 改善班组现场管理现状、提升管理绩效 2. 掌握质量管理常用方法 3. 提升班组长现场质量管理能力

一、了解现状，现场质量管理认知

1. 现场质量管理的意义

Ÿ 培养职工逐步树立质量意识。

Ÿ 使职工养成规范操作的良好生产习惯。

Ÿ 大限度地避免生产事故。

Ÿ 保证产品质量，提高工作效率。

2. 班组长现场质量管理必须具备的意识

Ÿ 问题意识。发现问题

Ÿ 客观意识。现场管理的灵魂，不凭主观想象。

Ÿ 时间意识。及时、及早（预测、培训、目视）、即刻处理。

3. 现场质量管理的重点----追求零次品

Ÿ 贯彻工艺规程，提高工艺质量。

Ÿ 建立健全各项质量责任和检验制度。

Ÿ 加强对生产制造过程质量动态的观察、统计、分析和控制。

Ÿ 做好工序质量控制。建立合理的质量控制点，善于利用质量控制图控制工序质量。

Ÿ 培训员工并鼓励发现产品与工作过程中的不足，提出改进措施。

二、全面质量管理

1. 因为有了质量才有钱

2. 什么样的产品质量好？

3. 全面质量管理的概念

4. 全面质量管理的基本要求

Ÿ 全员的质量管理

Ÿ 全过程的质量管理

Ÿ 全组织的质量管理

Ÿ 多方法的质量管理

三、全面质量管理的工作程序: PDCA循环

1. P阶段：计划

Ÿ 寻找质量问题。

Ÿ 寻找产生质量问题的原因。

Ÿ 从各种原因中，找出对质量影响大的因素--主要原因。

Ÿ 针对原因，研究措施，制定对策和计划。

2. D阶段：执行

按预定计划的对策，认真执行。 

3. C阶段：检查

检查执行效果。

4. A阶段：改进处理

Ÿ 总结经验，对检查结果做出改进

Ÿ 巩固成绩，进行标准化。

Ÿ 寻找遗留问题，为下一个PDCA循环提供依据。

四、现场质量管理常用的方法

1. 原因分析法---因果图(鱼骨图、鱼刺图)

2. 

2. 生产过程控制法—看板管理

Ÿ 看板的含义

Ÿ 看板的作用

Ÿ 看板的运行规则

Ÿ 生产过程控制中,班组长应遵循的六大原则

五、应用能力训练

1. 怎样走出质量误区

案例分析：下班前的讨论

2. 怎样查找质量问题

案例分析：问题是怎样解决的

3. QC小组怎样活动

案例分析：丰田公司的QC小组