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康建平

提高整体生产力的五项修炼

康建平 / 生产管理持续改善讲师

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课程目标

学习现场诊断和分析的方法和步骤,了解现场生产浪费产生的原因,掌握如何最大限度地减少浪费 ◇ 帮助制造业企业缩短生产周期,实现时间和费用的优化 ◇ 学习如何向车间平面布置要效益,向工艺流程要效益,向动作分析和作业研究要效益,向科学方法要效益 ◇ 短期内掌握大量的生产管理技巧和方法,使生产计划精确细致,强化生产调度和指挥。 ◇ 加强现场管理、提高质量、降低库存、降低生产成本,在精益生产方面前进一步。 ◇ 开展质量改进和8D活动,将问题消灭在萌芽中,逐渐走向零缺

课程大纲

**   生产要改变环境是关键

现场环境变一变    现场管理系统的铁三角-三大因素
  人、物、场所的佳结合
  生理曲线和物体摆放的奥妙
  定置管理的实施-6S活动
  定置管理的实施技巧
  定置管理的类型和设计原则
  定置管理的有力武器-红牌作战
  定点摄影的作用
  定置管理好
  定置管理的案例、图片

目视管理看一看!
  目视化的改善措施-如何使问题一目了然
  目视化的标识方法
  设备的目视管理 
  模具、工装夹具的目视管理 
  物料的目视管理 
  品质的目视管理 
  作业的目视管理 
  安全的目视管理 

第二 打破沙锅问到底---五五分析法
  你看到了问题在哪里?
  生产现场的八大浪费
  生产现场常见问题
  现场诊断的内容和重点
  分析问题的金钥匙-5WHY5W1H
  产的问题的可能原因
  生产问题的根本原因
  如何透过现象看清生产问题的本质
  传统的解决问题的方法与系统地解决问题的方法

  六大因素-人、机、料、法、环、检的控制
  生产主管在质量控制中的职责
  急性质量故障和慢性质量故障
  连问五个为什么
  关上窗帘的故事

问题根源改一改!
  质量改进的八个步骤
  8D工作法-八项纪律和制度
  现场改善 的金科玉律

第三招  生产要有效,平衡是头炮----人机分析法
生产布置 

² 车间布置的基本形式 

² 布置分析和改善 

² 工作单元的柔性设计 

² 单元制生产模式 

² 搬运分析和原则 

² 影响搬运的因素,搬运路径分析 

² 改善搬运方式的着眼点

² 搬运工具设计与选择 

² 工厂内部物流改善

² 生产线平衡(演练:生产线平衡) 

² 全员生产性维护(TPM 上一篇: 高效物料管理与库存控制 下一篇:《柔性生产管理与生产计划落地模式》内训课

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