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郭涛

PMC-柔性生产计划与物料控制

郭涛 / 生产管理资深培训讲师

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课程大纲

【课程背景】

生产计划与物控部门(PMC)是企业的“心脏”,掌握着企业生产与物料运作的命脉。统筹营运资金,物流,信息等动脉,直接涉及影响生产部,生产工程部,采购,仓库,质量部,开发与设计部,设备,人力资源及财务成本预算控制等。如生产计划与物料控制出现了问题,就会造成企业“三高,三低,三多,三差”的问题。

三高:库存高,总成本高、应收账款高

三低:库存周转率低、利润率低、客户满意度低

三多:救火多、会议多、内耗多

三差:交付绩效差、质量一次合格率差,计划协同差。

为什么会出现以上问题?原因是什么?我们就要想想了?

为什么我们企业的预测准确率低的可怜?

为什么生产计划频繁变更?

为什么库存很高但是还频频缺料?

为什么跨部门沟通越来越困难?

为什么客户订单无法准时交货,客户投诉不断?

本课程从生产计划与物料控制对企业的影响入手,**生产计划与物料控制七步法,构建企业生产计划与物料控制体系,以保证企业生产运营有效运营,从而不断提升企业竞争力水平,满足客户需求,让企业立于不败之地…..

【课程对象】生产副总,生产经理,PMC经理/主管,生产计划与物料计划员等

【课程价值】

1、了解企业竞争的两大核心要素

2、掌握企业竞争战略与供应战略有效匹配的四大方法

3、掌握柔性生产计划三大核心要素与柔性生产计划的三大策略

4、掌握订单统筹协调五大内容与九个问题点

5、掌握MPS计划的制定的三大步骤与MPS计划的四种模式

6、掌握物料需求的三大依据,物料数量确定的五种方法与物料控制的六种技巧

7、掌握产能规划的六大内容,周计划编制的五大原则与周计划编制的具体方法

8、掌握日生产计划管控六大组合拳,进度控制的三种思路生产进度延后六大改善措施

9、掌握生产问题的四种类型与问题解决的八步法

【课程特色】45%理论 35%案例讲解 15%现场演练 5%点评总结

【课程时长】2天/12H

【课纲内容】

**讲:柔性生产计划概论

一、企业竞争的两大核心要素

二、柔性生产计划的必然性

1. 需求与生产难点分析

2. 市场需求变化的趋势

3. 企业经营的真正目的

案例分析:家庭聚餐

三、企业竞争战略与供应战略匹配

1、竞争战略

2、供应战略

3、四种不同的生产模式

案例分析:宜家家居竞争战略与供应战略

第二讲:柔性生产计划三大核心要素

一、柔性生产计划的核心要素之人员的柔性

1. 多能工培养

2. 用工方式多样化

案例分析:某日资企业多能工培养体系

         某汽车线束公司多样化用工方式

二、柔性生产计划的核心要素之组织的柔性

1、企业组织构架

2、PMC组织构架与绩效KPI指标

3、PMC与制造管理的区别

三、柔性生产计划的核心要素之布局的柔性

1、流线化布局—物流整流

2、产品定线生产

3、TT与CT平衡

视频案例分析:波音飞机组装线

第三讲:柔性生产计划策略

一、产品定位策略

1、 产品利润与销量分析

2、 产品生命周期分析

案例分析:某企业产品利润与销量分析表

二、客户定位策略

1、客户等级

2、不同等级客户对应策略

案例分析:某集团客户分级表

三、生产计划策略

1、推动策略-备货生产

2、拉动策略-订单生产

案例分析:某自行车集团生产计划策略

第四讲:柔性生产计划之统筹协调

一、目标与要求

1、生产计划五目标

2、生产计划影响因素

案例分析:家庭聚餐

二、订单处理协调

1、订单评审

2、订单评审中常见的九个问题点

三、生产技术准备

1、生产技术准备内容

2、生产技术准备工作计划

四、采购及物料计划

1、采购计划编制

2、采购实施六步验

案例分析:某企业物料采购实施案例

五、综合平衡确定计划

第五讲:柔性生产计划之MPS制定

一、四种不同的生产计划模式

讨论:为什么要制定生产计划?

二、计划制定必须要考虑的四种因素?

三、生产计划三大控制层次与制度流程

案例分析:为什么会出现产品A无法组装

四、MPS-主生产计划的三种策略

案例演练:那种策略**优

五、MPS-主生产计划制定三大步骤

案例演练:借不错钱?

1、编制初步主生产计划

2、粗能力计划

3、主生产计划联议会

4、主生产计划常见问题

案例分析:某机械企业主生产计划

第六讲:柔性生产计划之物料计划与物料管控

一、物料计划数据三大来源

案例分析:如何**BOM表计算物料需求数量

二、确定物料数量的五种方法

案例分析:物资消耗定额案例

三、物料计划编制与管理

1、物料计划起点,定义与内容

2、影响物料计划的八大因素

3、物料计划编制流程与四大环节

案例演练:物料需求计划编制

四、不同类别的物料管理

1、通用物料与专用物料管理

2、关键战略物料管理

3、风险物料管理

案例分析:某企业通用物料分析

         风险物料管控分析

五、物料控制的常用技法

1、物料短缺的原因

2、物料进度落后的对策

案例分析:某企业物料控制分析

六、如何应对生产计划取消的物料控制

案例分析:某台湾自行车公司生产计划取消物控分析

七、库存监控常用方法

1、库存周转率

2、P/O/E/S/Z

3、库龄报告表

案例分析:某企业库存结构表分析

某机械企业物料库龄报告表分析

第七讲:柔性生产计划之周计划制定

一、能力负荷计划和粗能力计划的区别

二、生产计划作成六条件

1、零件组分析与产品BOM表

2、产品/零件工艺路径与CT时间

3、各加工设备OEE

4、各工序产能计算

5、产品/零件基准日程表

6、各工序产能计算与评估

案例分析:某企业产能计算表

案例演练:计算工程综合产出

三、周生产计划架构与拟定步骤

1、周计划拟定步骤

2、 计划编制五大原则

四、周生产计划编制

1、 各工序负荷能力计划

2、产能不准五方面原因分析

3、 以基准日程进行零件排产

4、零件周计划排产

案例分析:某机加工企业周别生产计划表

第八讲、日计划制定与管控

一、影响日程计划的六大因素

二、生管日计划管理与六大组合拳

讨论:生产计划与车间之间有哪些矛盾?如何解决?

1、日计划

2、日备料

3、日协调

4、日攻关

5、日稽核

6、日考核

案例分析:某台企日计划看板分析

         某台企生产日报表分析

         某台企备料看板分析

         某台企生产统计KPI指标分析

三、构建计划变动与其它部门的联动机制

案例分析:某机械公司周计划变动联动机制分析

四、跨部门生产进度控制七步骤

五、生产进度落后六大改善措施

案例分析:某机械公司生产异常对策案例

第九讲:持续改善

一、组织绩效管理的四个层级

二、绩效监测

1、统计分析内容:数据

2、统计分析方法:QC常用工具

3、统计结果使用:问题点

三、问题定义与解决步骤

1、问题定义

2、问题分类与解决工具

3、问题解决的整体图

4、成熟解决问题的各项条件

案例分析:某日资企业生产问题案例

综合案例分析:某企业生产计划管理分析

四、交期延误改善

案例分析:某电子公司PMC交期改善分析

总结,答疑!

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